Устройство для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей

Устройство для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - интенсификация процесса регенерации и снижение себестоимости получаемого продукта. Устройство состоит из бункера с питателем, имеющим шнек для подачи смеси, рабочей камеры, вьшолненной в виде цилиндра с отверстием в донной части, и привода. Ротор вы- . полнен в виде цилиндра с днищем, на верхней кромке ротора укреплен внутренний бурт из износостойкого материала и расположен на валу соосно с разгрузочным отверстием питателя и рабочей камеры и приводом. Вращение ротора с заданной скоростью обеспечивается приводом через шкив. Верхняя кромка ротора расположена вьш1е донной части рабочей камеры. Между нижней кромкой ротора и донной частью рабочей камеры имеется кольцевой зазор, сообщающий рабочую камеру с камерой аэрации, боковые стенки которой имеют щелевые отверстия, а донная часть - наклон к выходному люку. Подшипники вала размещены внутри колонны и защищены .от абразивного износа. В верхней части рабочей камеры выполнены патрубки , соединяющие ее с вытяжной вентиляцией . Вокруг ротора между днищем и сопряженной с ней боковой стенкой рабочей камеры размещены нагревательные элементы. Такое выполнение рабочей камеры интенсифицирует процесс регенерации и обеспечивает снижение стоимости регенерата. 1 ил. о (Л 00 ;о 4 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (go 4 В 22 С 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 784971 (21) 4142261/23-02 (22) 03. 11. 86 (46) 23.05.88. Бюл. N- 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт вагоностроения (72) Н.А.Субботин (53) 621.742.55(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И- 784971, кл. В 22 С 5/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ

СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения интенсификация процесса регенерации и снижение себестоимости получаемого продукта. Устройство состоит из бункера с питателем, имеющим шнек для подачи смеси, рабочей камеры, выполненной в виде цилиндра с отверстием в донной части, и привода. Ротор выполнен в виде цилиндра с днищем, на верхней кромке ротора укреплен внут„„SU„„1397148 А 2 ренний бурт из износостойкого материала и расположен на валу соосно с разгрузочным отверстием питателя и рабочей камеры и приводом. Вращение ротора с заданной скоростью обеспечивается приводом через шкив. Верхняя кромка ротора расположена выше донной части рабочей камеры. Между нижней кромкой ротора и донной частью рабочей камеры имеется кольцевой зазор, сообщающий рабочую камеру с камерой аэрации, боковые стенки которой имеют щелевые отверстия, а донная часть— наклон к выходному люку. Подшипники вала размещены внутри колонны и защищены .от абразивного износа. В верхней части рабочей камеры выполнены пат- Ж рубки, соединяющие ее с вытяжной вентиляцией. Вокруг ротора между днищем и сопряженной с ней боковой стенкой рабочей камеры размещены нагревательные элементы. Такое выполнение рабо- Я чей камеры интенсифицирует процесс регенерации и обеспечивает снижение стоимости регенерата. 1 ил.

1397148

Изобретение относится к литейному производству и является усовершенствованием устройства по авт. св.

Ф 784971.

Цель изобретения — интенсификация процесса регенерации и снижение себестоимости регенерата.

На чертеже представлено предлага" емое устройство, общий вид. 10

Устройство содержит бункер 1 с питателем 2, имеющим шнек 3 для подачи смеси, рабочую камеру 4, выполненную в виде цилиндра с отверстием в донной части, .и привод. Ротор 5 выполнен 15 в виде цилиндра с днищем, на верхней кромке ротора укреплен внутренний бурт б из износостойкого материала и расположен на валу 7 соосно с разгрузочным отверстием питателя и рабо- 20 чЕй камеры и приводом. Вращение ротора 5 с заданной скоростью обеспечивается приводом через шкив 8. Верхняя кромка ротора 5 расположена выше донной части рабочей камеры. Между ниж- 25 ней кромкой ротора 5 и донной частью рабочей камеры 4 имеется кольцевой зазор, сообщающий рабочую камеру 4 с камерой 9 аэрации, боковые стенки которой имеют щелевые отверстия 10, а 30 донная часть — наклон к выходному люку 11.

Подшипники вала размещены внутри колонны 12 и защищены от абразивного износа. В верхней части рабочей камеры выполнены патрубки 13, соединяющие ее с вытяжной вентиляцией. Вокруг ротора 5 между днищем и нижней частью боковой поверхности рабочей камеры 4 установлены нагревательные элемен- 40 ты 14.

Отработанная смесь из бункера 1 через питатель 2 попадает во вращающийся ротор 5 и под действием центробежной силы заполняет пространство

15, прилегающее к вертикальной стенке ротора, образуя тем самым постоянный слой, предохраняющий цилиндричес— кую стенку ротора от абразивного износа. Вся последующая смесь также под действием центробежной силы, подвергаясь безударному взаимному трению, перемещается в вертикальном направлении до верхней кромки ротора, приобретает заданную скорость и выбрасывается равномерным "факелом", ориентированным в горизонтальной плоскости.

В-начальный период работы устройства частицы смеси осаждаются в зоне днища и сопряженной с ним боковой стенки рабочей камеры, обрузя кольцевой откос из регенерируемой смеси, служащей экраном, поверхность которого постоянно обновляется за счет перемещения по нему отраженных предыдущих порций смеси.

Экспериментальные исследования показали, что предварительная подсушка смеси интенсифицирует процесс регенерации в два раза, при этом наиболее экономичным является совмещение процессов сушки и регенерации смеси непосредственно в регенераторе путем нагрева рабочей поверхности кольцевого откоса.

Формула изобретения

Устройство для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей по авт. св. Р 784971, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса. регенерации и снижения себестоимости регенерата, оно снабжено нагревательными элементами, установленными вокруг ротора между днищем и нижней частью боковой поверхности рабочей камеры.

1397 148

Составитель С.Сухомлинов

Техред М.Дидык Корректор N-Максимишинец

Редактор А.Шандор

Заказ 2549/9

Тираж 740 Подписное

ВПИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4