Способ получения армированных отливок жидкой штамповкой

Способ получения армированных отливок жидкой штамповкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к технологии получения армированных и биметаллических отливок жидкой штамповкой. Цель изобретения - повышение прочностных свойств армированных отливок. Это достигается захолаживанием армирующего каркаса, выполненного в виде рулона 1 ленты, путем погружения его в емкость с сжиженным газом либо заполнением последним полостей каркаса. После этого армируюш,ий каркас пуансоном 11 вводится в расплав 10 и осуществляется прессование расплава. Реализация способа расширяет технологические возможности метода жид- . кой штамповки при получении армированных и биметаллических отливок. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 22 D 18 02, 19 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиа 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4062446/23-02; 4062447/23-02 (22) 28.03.86 (46) 23.05.88. Бюл. ¹ 19 (75) А. Г. Потапов (53) 621.74.046:621.746.582(088.8) (56) Пляцкий В. М. Штамповка из жидкого металла, — М.: Машиностроение, 1964, с. 192 — 193. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ОТЛИВОК ЖИДКОЙ ШТАМПОВКОЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения армированных и биметаллических

„„SU, 1397167 А 1 отливок жидкой штамповкой. Цель изобретения — повышение прочностных свойств армированных отливок. Это достигается захолаживанием армирующего каркаса, выполненного в виде рулона полой ленты, путем погружения его в емкость с сжиженным газом либо заполнением последним полостей каркаса. После этого армирующий каркас пуансоном 11 вводится в расплав 10 и осуществляется прессование расплава. Реализация способа расширяет технологические возможности метода жид- . кой штамповки при получении армированных и биметаллических отливок. 2 ил.

1397167

Формула изобретения

Фиг 1

ВНИИПИ Заказ 2285/10 Тираж 740 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейном, производству, в частности к технологии получения армированных и биметаллических отливок жидкой штамповкой.

Цель изобретения — повышение прочностных свойств армированных отливок.

На фиг. 1 представлена установка для реализации способа; на фиг. 2 — то же, в момент окончания цикла получения отливки.

Армирующий блок, выполненный в виде рулона 1 полой ленты и оболочки 2, помегцают в контейнер 3 с сжиженным газом и осуществляют охлаждение блока.

Блок устанавливают на матрицу, выполненную в виде составного цилиндра 4 и 5, выталкивателя 6, гидроштуцера 7 и заливочного элемента 8. В матрицу перед установкой блока помещают защитный колпачок 9. В матрицу заливают расплав 10 и пуансоном 11 перемещают блок вниз, вводя его в литейный расплав 10. После 20 выдержки пуансон 11 возвращают в исходное положение и подачей жидкости через гидроштуцер 7 извлекают отливку из матрицы. Вариант выполнения способа предусматривает более интенсивное захолаживание армирующего блока путем заполнения полостей рулона 1 ленты сжиженным газом при более длительной выдержке блока в контейнере 3. Испаряющийся в процессе штамповки газ позволяет увеличить давление прессования на расплав 10. Остальные операции выполняются аналогично.

Пример. Испытания проводят на копровой установке с фиксацией пуансона в нижнем положении, высота падения копра 5 м, масса падающих частей копра 200 кг. Получают отливку диаметром

45 мм, высотой 40 мм. Оболочку 2, колпачок 9 и рулон 1 изготавливают из латунной ленты, ширина внутренней полости ленты 2 мм. Высота рулона 30 мм, оболочки — 2 — 35 мм, колпачка — 8 — 9 мм.

Перед испытанием производят декапирование рулона, оболочки и колпачка в соляной кислоте.

Охлаждение и заполнение рулона 1 производят следующим образом.

Армирующий блок помещают в контейнер

3 с сжиженным газом, например азотом, и выдерживают в нем до прекращения выделения пузырьков газа. Блок устанавливают на цилиндр 4, заливают расплав через заливочный элемент 8 и производят удар копром (1 — 2 с), далее осуществляют кристаллизационную выдержку, отводят пуансон 11 и гидроударом извлекают отливку, В качестве расплава используют чугун марки СЧ вЂ” 18, температура заливки

1350 С. В результате получают соединение латунь — чугун, чугун имеет структуру графита, твердость 60 HRC.

Реализация способа позволяет расширить технологические возможности метода жидкой штамповки при получении армированных и биметаллических отливок.

Способ получения армированных отливок жидкой штамповкой, включающий установку армирующей вставки между пуансоном и расплавом, прессование расплава через армирующую вставку с последующей кристаллизацией и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств армированных отливок, армирующую вставку используют в виде пространственного каркаса с полостями и поднутрениями преимущественно в виде рулона ленты, перед установкой между пуансоном и расплавом ее охлаждают погружением в емкость преимущественно с сжиженным газом либо заполнением последним полостей и поднутрений армирующей вставки.