Станок для двусторонней обработки концов валов

Станок для двусторонней обработки концов валов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки концов валков резанием и пластической деформацией. Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки путем повышения жесткости конструкции станка. Обрабатываемая деталь закрепляется на станке. Включается привод 12 вращения шпинделя 11, а также привод 24, который отводит пуансон 14 от торца обрабатьшаемой .детали. В то же время привод срабатывает в обратную сторону, резцы подводятся к торцу де тали и обрабатывают ее торец, после чего резцы отводятся и подводится пуансон 14, который вьщавливает отверстие на торце детали. В процессе выдавливания движение от гатока 27 передается через пакет тарельчатых пружин 28, подшипник 29 на шток 13. При возрастании усилия на штоке, пружина 28 снимается , дальнейшее усилие от штока 27 передается через поверхность 31 штока 13. Этим достигается разгрузка подшипника 29 от усилия выдавливания . 5 ил. (/)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 В 5 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ лгв

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4!06593/25-08 (22) !4.05.86 (46) 23.05.88.Бюл. Ф 19 (71) Костромское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) С.Н.Смолинов (53) 621.8-209.3 (088.8) (56) Станок РЕИ-120. Проспект фирмы ФРГ

АСЕИ-L.GAÑÊÐ!.ÀN ОКЕЙ вЂ” und ZENTRIER

NASCHINE. (54) СТАНОК ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки концов валков резанием и пластической деформацией. Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки путем повышения жесткости конструк„.SU» 1397185 А1 ции станка. Обрабатываемая деталь закрепляется на станке. Включается привод 12 вращения шпинделя 11, а также привод 24, который отводит пуансон 14 от торца обрабатываемой . детали. В то же время привод срабатывает в обратную сторону, резцы подводятся к торцу детали и обрабатывают ее торец, после чего резцы отводятся и подводится пуансон 14, который выдавливает отверстие на торце детали. В процессе выдавливания движение от штока 27 передается через пакет тарельчатых пружин 28, подшипник 29 на шток 13. При возрастании усилия на штоке, пружина 28 снимается, дальнейшее усилие от штока

27 передается через поверхность 31 штока 13. Этим достигается разгрузка подшипника 29 от усилия выдавливания. 5 ил.

1397185

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки концов валов резанием и пластической деформацией.

Целью изобретения является повыше5 ние качества и производительности обработки путем повышения жесткости конструкции станка.

На фиг.1 изображен станок, вид спе-!ð реди; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — шпиндельная головка, разрез; на фиг.4 — вид А на фиг.2; на фиг.5 — принципиальная схема обработки конца вала. !5

Станок содержит станину 1, на продольных направляющих которой установлены соосно напротив друг .друга шпиндельные головки 2 и 3. Между шпиндельными головками установлены 2О приспособления 4 и 5 для зажима обрабатываемой детали 6. Позади шпиндельных головок 2 и 3 противоположно приспособлениям установлены упорные каретки 7 и 8 с приводами 9 25 и 10 продольных подач шпиндельных головок 2 и 3. Шпиндели 11 каждой шпиндельной головки приводятся во вращательное движение от приводов

l 2.

В сквозном центральном отверстии каждого шпинделя установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения приводной шток 13, на переднем конце которого установлен пуансон !4 для выдавливания центровых отверстий.

На том же штоке закреплена водилка 15, от которой через зубчатые рейки 1 6 и 17 передается движение 40 на ползнуны 18 и 19 план-суппортной головки 20, установленной на передний фланец шпинделя шпиндельной головки 2. На шпиндельной головке 3 имеется аналогичная план-суппортная. головка 21. На ползунах 18 и 19, имеющих радиальное перемещение, устанавливаются резцы 22 и 23 либо один резец и противовес.

Штоки приводятся от приводов 24 и 25 подач, установленных непосредственно на шпиндельных головках. Каждый иэ этих приводов подач представляет собой гидроцилиндр и содержит корпус 2б и шток 27. Усилие в направлении подачи от штока 27 гидроцилиндра иа шток 13 шпинделя с пуансоном передается двумя путями: через пакет тарельчатых пружин 28, подшипник 29 на бурт 30 штока 13; через поверхность 3! штока 13, если усилие возрастает, и пружина 28 сжимается.

Если усилие подачи меньше, чем усилие сжатия пружины 28, то между торцами штока 27 и штока 13 создается зазор а, необходимый для свободного вращения штока 13 вместе со шпинделем 11. При этом задний конец штока 13 вращается относительно штока 27, цилиндра в упорных подшипниках 29 и 32. В обратном направлении подшипник 32 также подупружинен пружиной 33 для того, чтобы подшипник

32 не рассыпался при выборе зазора а, причем пружина 33 имеет значительно меньшее усилие, чем пружина 28.

Лриводы 9 и 10 продольных подач шпиндельных головок 2 и 3 представляют собой также силовые цилиндры с корпусом 34 и штоком 35. Эти приводы связаны своими штоками со шпиндельными головками 2 и 3 и могут быть установлены параллельно приводам подач штоков, но в данном случае они установлены соосно шпинделям и связаны соими штоками с корпусами 2б приводов штоков. В связи с тем, что в момент выдавливания возникают большие усилия, то для предотвращения сдвига шпиндельных головок они могут упираться торцом привода штока в упорные поверхности 36 кареток 7 и 8, причем ось упора совпадает с осью действия штоков.

Для осуществления силового замыкания каретки 7 и 8 связаны между собой продольными стяжками 37 и 38, которые выполнены винтовыми, а для осуществления переналадки по длине обрабатываемой детали по крайней мере одна из кареток установлена с возможностью перемещения вдоль станины и взаимодействует с винтовыми стяжками через упорные гайки 39 и 40.

Концы винтовых стяжек 3? и 38 могут быть связаны между собой дополнительной связкой 41. В случае значительной длины стяжек для уменьшения их провисания и повышения жесткости в средней части могут быть установлены промежуточные опоры 42 и 43.

Для удобства наладочных перемещений каретка и приспособление по крайней мере одной части (например, правой) могут быть связаны между собой продольными стяжками 44.

1397185

Станок работает следующим образом.

Обрабатьваемая деталь 6 устанавливается в приспособлениях (самоцентрирующих тисках) 4 и 5.

Шпиндельные головки 2 и 3 на (одятся в исходном положении. При этом шток 35 привода 9 находится в крайнем левом положении недовода на расстоянии h до своего крайнего правого положения, резец 22 отведен от центра головки 20 в положение VII, шток

13 с пуансоном 14 выдвинут с недоводом до своего крайнего правого положения также на расстояние h, необходимое для загрузки обрабатываемой детали.

После загрузки обрабатываемой детали включается вращение шпинделя 11 от привода 12, а также включаются управляемые.по программе приводы 9 подачи шпиндельной головки 2.и привод 24 штока 13.

От привода 24, шток 27 которого движется влево, движение через упорный подшипник 32 и буот 30 передается на шток 13 с установленным на нем пуансоном 14 и водилкой 15. Пуансон

14 начинает отходить от торца обрабатьваемой детали под действием штока 13, а водилка 15 через рейки 16 и 17, ползуны 18 и 19 передает движение на резец 22 и противовес, которые движутся в радиальном направлении к центру обрабатьваемой детали.

Шток 35 привода 9 перемещает в это время всю шпиндельную головку 2 к торцу обрабатьваемой детали 6 и останавливает ее в положении II,êîãäà резец 22, продолжая перемещаться от штока 27 в радиальном направлении к центру обрабатываемой детали, подрезает ее торец, шток 13,с пуансоном 14 приходит в положение IV.

Затем вся головка 2 вновь отводится штоком 35 привода 9 в исходное положение до упора шпиндельной го.ловки торцом корпуса 26 привода 24 в упорную поверхность каретки 7 (положение I), вращение шпинделя прекращается.

Затем вновь -включается привод 24, и его шток 27 движется из левого положения вправо. Движение от штока

27 передается через пакет тарельча" тых пружин 28, подшипник 29, бурт

30, шток 13 на пуансон 14, который упирается в торец детали 6 и начина ет выдавливать центровое отверстие.

Резец 22 и противовес, также приводи. мые от штока 1.3, движутся от центра обрабатываемой детали, уступая мес5 то в центре пуансону 4.

При возрастании усилия на штоке более усилия предварительного сжатия пружины 28 она сжимается, зазор а выбирается и дальнейшее усилие от штока 27 на вьщавливание передается через поверхность 31 штока 13. При этом пружина 33 поддерживает ослабленный подщипник 32.

Этим достигается разгрузка подшипника 29 от усилия выдавливания, которое может достигать 15-20 т. В конце хода пуансона выпученный на торце детали металл может быть задавлен плоским торцом пуансона (положение VI) или повторно срезан pesцом. В конце хода штока с пуансоном вперед резец 22 приходит в положение

VIII.

25 После окончания выдавливания вновь включается вращение шпинделя, шпиндельная головка 2 вновь движется от штока 35 в положение II,а привод 24 своим штоком 27 вновь перемещает

30 шток 13 влево, пуансон отходит от обработанн го торца детали и резец

22 подводится к детали для обточки шейки в положение IX.

Шток 27 в этом положении останавливается (положение Ч), и вся головка 2 от штока 35 движется вперед, производя обточку шейки до положения

II u III.

После окончания обработки все

4р узлы приводятся в исходное положениа в любой последовательности, задаваемой системой управления.

Описана работа левой шпиндельной головки 2, а правая шпиндельная го45 ловка 3 со всеми правыми механизмами работает аналогично.

При переналадке шпиндельная головка 3, а также каретка 8 и связанное с ней посредством стяжек 44 приспо о собление 5 могут перемещаться по направляющим станины. Перемещение может осуществляться известными способами: либо специальным приводом,,либо от привода 10 подачи головки 3 путем поочередной фиксации на направляющих станины то шпиндельной головки 3, то каретки 8 вместе с приспособлением 5 и поочередного перемещения этих узлов.

13971

По окончании наладочных перемещений упорные гайки 39 и 40, установ-: ленные на винтовых стяжках 37 и 38, подводятся путем вращения до упора в торец каретки 8 и замыкают собой

5 связь между приводами 24 и 25 подач, необходимую для разгрузки других узлов станка в процессе выдавливания.

Фориула из об ретения

Станок для двусторонней обработки концов валов, содержащий приспособления для закрепления обрабатывае- 15 мой детали, установленные на направляющих с воэможностью встречной осевой подачи две приводные шпиндельные головки с резцами и п риводными штоками, на торце которых установлены центровочные инструменты, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества и производительности станка путем повышения жесткости его конструкции, он снабжен двумя упорными каретками, размещенными за шпиндельными головками и кинематически связанными между собой посредством введенных в станок стяжек, причем на упорных каретках выполнены опорные поверхности, имеющие воэможность взаимодействия со шпиндельными головками.

Составитель А.Корнилов редактор Н.Лазаренко Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска

Заказ 2551/11 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5 э

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,. ул. Проектная, 4