Устройство для зенкования отверстий

Устройство для зенкования отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки кромок в отверстиях корпусных и вилкообразных деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обработки отверстий в труднодоступных местах. В двух соосно размещенных оправках 1 разме

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1397192 А 1 (51) 4 В 23 В 39/22, 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4146107/30-08 (22) 14. 11.86 (46) 23.05.88. Бюл. HP 19 (71) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в r. Ровно (72) О.В. Мазурик, Ю.И. Торгун, В.И.Вокун, В.А. Горбатюк и Ю.Г. Мельник (53) 621.952.3-229.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1184620, кл. В 23 В 43/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЕНКОВАНИЯ ОТ"

ВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки кромок в отверстиях корпусных и вилкообразных деталей. Целью изобретения является расширение технологических возМо)KHoc гей за счет обработки отверстий в труднодоступных местах. В двух соосно размещенных оправках 1 разме1397192 щены режущие пластины 2 на общих осях

4. На оправках установленны подпружиненные втулки 6, имеющие реэьбовую. поверхность. На втулках 6 установлены с возможностью перемещения упоры 10, предназначенные для контактирования с наружными поверхностями детали.

Зенкеры 13 установлены на резьбовых

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки кромок в отверстиях корпусных и вилкообразных деталей. 5

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки отверстий в труднодоступных местах.

На фиг. 1 изображено устройство для зенкования отверстий, общий вид; на фиг. 2 — оправка с инструментами, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство состоит из двух оправок I, размещенных в двух шпинделях режущих .пластин 2, установленных в пазах 3 на концах оправок 1 на общих осях 4 и входящих в продольные окна

5 втулок 6, установленных на оправках 1 и подпружиненных относительно последних посредством пружины 7.

Втулки 6 имеют резьбовую поверхность, на которой установлены регулировочные гайки 8 с установленными на них упорными подшипниками 9 и упорами 10, закрепленными посредством стопорных колец 11. Регулировочные гайки 8 с упорами 10 и подшипниками 9 фиксиру30 ются при помощи контргайки 12. Зенкеры 13 имеют резьбовое отверстие и ус тановлены на втулках 14, которые имеют воэможность перемещаться по поверхности втулок 6 и жестко связаны 35 с оправками 1 посредством штифтов 15, размещенных в диаметрально противоположных прорезях 16 с возможностью контактирования с торцами последних со стороны продольных окон 5 втулок 4О

6. В заданном положении на поверхности втулок 14 зенкеры 13 фиксируются втулках !4, перемещающихся по поверхности втулок 6. Во втулках 14 размещены штифты, жестко связанные с оправками 1 и перемещающиеся в прорезях, выполненных во втулках 6. Режущие пластины размещены в окнах втулок 6 с воэможностью взаимодействия с их торцовыми поверхностями. 4 ил.

2 контргайками 17. Наладка устройства с учетом толщины стенок обрабатываемой детали осуществляется путем изменения взаимного расположения зенкеров 13 на втулках 14 и упоров 10 на втулках 6.

Устройство работает следующим образом.

Корпусную или вилкообразную деталь устанавливают отверстиями соосно шпинделям устройства. Включаются подача шпинделей и их вращение. Пластины 2 на исходном положении, т.е. поджатые посредством пружин 7 наружными и тыльными сторонами соответственно к внутренним и внешним кромкам торцовых поверхностей продольных окон 5, вместе с оправками l,è втулками 6 вводятся в отверстия детали.

При достижении упорами 10 поверхностей детали втулки 6, продолжая вращаться, прекращают движение в осевом направлении. Оправки 1, преодолевая усилие пружин 7, продолжают движения и подводят втулки 14 с зенкерами 13 посредством штифтов 15 к кромке отверстий. При этом пластины 2 упираются тыльными сторонами в торцовые поверхности продольных окон 5 втулок 6 и, поворачиваясь вокруг осей 4, по мере продвижения оправок 1 в осевом направлении вместе с зенкерами 13 начинают обрабатывать фаски в отверстиях. Обработка фасок продолжается до тех пор, .пока штифты 15 не войдут в контакт с торцовыми поверхностями прорезей lб,втулок 6 со стороны продольных окон 5.

При движении шпинделей в обратном направлении оправки 1 увлекают за

1 собой втулки 14 с зенкерами 13 ипластины 2, которые, поворачиваясь вокруг

1397192 осей 4, под действием пружины 7 тыльной стороной прижимаются к наружным, а внешней стороной к внутренним кромкам торцовых поверхностей продольных

5 окон 5 втулок 6. ПоСле этого устрой ство беспрепятственно извлекается из отверстия.

Формула изобретения

Устройство для зенкования отверс тий в вилкообраэных деталях, содержащее две соосно размещенные оправки, несущие резьбовые втулки и эенкеры и установленные с воэможностью взаимодействия с режущими пластинами, размещенными между зенкерами, о т— л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью расширения технологических воз- Zp можностей, оно снабжено дополнительными резьбовыми втулками с диаметрально выполненными пазами, установленными с возможностью- перемещения по основным втулкам, которые выполнены подпружиненными, размещенными в па эах дополнительных втулок штиФтами, жестко связанными с оправками и установленными с возможностью перемещения в продольных прорезях, которые выполнены в основных втулках, установлен» ными на основных втулках с воэможностью перемещения упорами, предназначенными для контактирования с наружными поверхностями детали, причем зенкеры размещены на резьбовой поверхности дополнительных втулок, а режущие пластины шарнирно установлены в пазах, которые выполнены на обращенных друг к другу концах оправок, с возможностью взаимодействия с торцовыми поверхностями окон, которые выполнены в основных втулках.

1397192

ФигЗ

Составитель Г. Сиротовская

Техред Л.Сердюкова Корректор И. Муска

Редактор Н. Лазаренко

Заказ 2551/II Тираж 880 Подписное

ВНИИИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д» 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4