Способ обработки зубчатых колес

Способ обработки зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области станкостроения и .может быть использовано при нарезании зубчатых колес. Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей, в особенности нри нарезании зубчатых колес внутреннего зацепления. Инструмент 2 с режущими элементами 3, выполненны.ми в виде пальцевых фрез, вращающихся вокруг осей, перпендикулярных к оси инструмента 2, устанавливают таким образом, чтобы его ось была параллельна оси колеса 1. Подачу осуществляют вдоль оси инструмента 2. Все режущие элементы 3 вращают в одну сторону. В случае, если конструктивно не удается расположить на инструменте 2 количество режущих элементов , необходимое для обработки последовательно всех впадин колеса, число режущих элементов 3 выбирают некратп |м числу зубьев колеса. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1397203 А 1 (5д 4 В 23 F 21 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4082530/31-08 (22) 22.05.86 (46) 23.05.88. Бюл. ¹ 19 (71.) Московский станкоинструментальный институт (72) Г. Н. Сахаров и И. С. Леонов (53) 621.914.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 346043, кл. В 23 F 21/16, 1970. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при нарезании зубчатых колес. Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей, в особенности при нарезании зубчатых колес внутреннего зацепления.

Инструмент 2 с режущими элементами 3, выполненными в виде пальцевых фрез, вращающихсяя вокруг осей, перпендикулярны х к оси инструмента 2, устанавливают таким образом, чтобы его ось была параллельна оси колеса 1. Подачу осуществляют вдоль оси инструмента 2. Все режущие элементы

3 вращают в одну сторону. В случае, если конструктивно не удается расположить на инструменте 2 количество режу них элементов, необходимое для обработки последовательно всех впадин колеса, число режущих элементов 3 выбирают некратным числу зубьев колеса. 2 ил.

1397203

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нарезании цилиндрических зубчатых колес.

Цель изобретения -- повышение произ водительности и расширение технологических возможностей, в особенности при нарезании колес внутреннего зацепления.

На фиг. 1 показана схема установки инструмента и заготовки при обработке; на фиг. 2 — конструктивная схема инструмента.

Способ обработки зубчатого колеса 1 реализуется сборным режущим инструментом 2, режущие элементы 3 которого выполнены в виде пальцевых <ррез и при обработке вращаются вокруг перпендикулярных осей инструмента 2 и пересекающихся с последней осей B условиях обката (вращая ш, исо ) с одновременной подачей S вдоль оси колеса 1.

Во время обработки инструмент 2 устанавливают таким образом, чтобы его ось

00, была параллельна оси 00, заготовки, а движение подачи S, осуществляют вдоль оси инструмента 2, при этом все режущие элементы 3 вращают в одну сторону.

Способ реализуется посредством инструмента 2, содержащего корпус 4, приводной вал 5, режущие элементы 3 типа пальцевых фрез, установленные с возможностью вращения вокруг перпендикулярных к оси корпуса 4 инструмента 2 и пересекающихся с последней осей.

Оси вращения режущих элементов 3 расположены в одной плоскости, а приводной вал 5 расположен в дополнительно введенном коническом хвостовике 6, соосном с корпусом 4 инструмента 2..

Способ осуществляют следующим образом.

Перед началом обработки производят установку межосевого расстояния а„необходимой величины, при этом инструмент 2 располагают в непосредственной близости с торцовой поверхностью заготовки. После этого включают согласованное движение обката заготовки и инструмента с угловыми скоростями ы, и а), соответственно и вращение приводного вала 5 со скоростью со, обеспечивающей заданную скорость вращения режущих элементов щ,. Шпинделю вместе с инструментом 2 сообщают движение осевой подачи . .

Работа инструмента осуществляется от вращения приводного вала 5, на котором установлена коническая шестерня 7. Вращение передается установочным элементам

8 через конические колеса 9, находящиеся в зацеплении с конической шестерней 7 и выполненные заодно с установочными элементами 8. Режущие элементы 3 установле15 ны на установочные элементы 8.

На фиг. 2 показан случай, когда конструктивно не удается расположить на инструменте режущие элементы так, чтобы обрабатывались последовательно все впадины заготовки. В этом случае обработка производится в том же порядке, только число режущих элементов не должно быть кратным числу зубьев обрабатываемого зубчатого колеса, а осевая подача S назначается на два оборота заготовки.

25 Производительность обработки в условиях предлагаемого способа эквивалентна производительности зубофрезерования червячными фрезами, но при этом в 4 — 5 раз меньше используется дорогостоящих режущих материалов.

Формула изобретения

Способ обработки зубчатых колес в условиях обката с продольной подачей инструментом, режущие элементы которого выполнены в виде расположенных по окружности корпуса вращающихся вокруг своих осей, перпендикулярных к оси инструмента. пальцевых фрез, отличающ1шся тем, что, с

40 целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, ось инструмента устанавливают параллельно оси колеса и вдоль нее производят движение подачи.

1397203

Составитель А. Гадателев

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 2286/12 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4