Устройство для анодно-абразивной обработки

Устройство для анодно-абразивной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к комбинированным методам обработки, сочетающим механическое и анодное воздействие на заготовку . Целью изобретения является уменьшение энергоемкости процесса за счет уменьшения площади смачивания электродов. Устройство, выполненное в виде многогранного барабана с перфорированными гранями-электродами , дополнительно снабжено корытообразными ковшами, шарнирно закрепленными на ребрах граней, и кулачками для управления поворота ковшов для обеспечения равномерной подачи электролита . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 В 23 Н 506

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4151353/28-08 (22) 25.11.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения (72) М. И. Голованчиков, П. Ф. Герцик, Е. В. Соболев и В. П. Гарин (53) 621.9.047(088.8) (56) Новые технологические процессы электрофизикохимической обработки, — М.:

НИИМАШ, 1973, с. 184 — 186, рис. 92.

„SU„„1397207 A 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АНОДНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к комбинированным методам обработки, сочетающим механическое и анодное воздействие на заготовку. Целью изобретения является уменьшение энергоемкости процесса за счет уменьшения площади смачивания электродов.

Устройство, выполненное в виде многогранного барабана с перфорированными гранями-электродами, дополнительно снабжено корытообразными ковшами, шарнирно закрепленными на ребрах граней, и кулачками для управления поворота ковшов для обеспечения равномерной подачи электролита. 3 ил.

1397207

Изобретение относится к комбинированным методам обработки, сочетающим механическое и анодное воздействие на заготовку.

Целью изобретения является снижение энер гаем кости процесса за счет ум еньшения площади смачивания электродов.

На фиг. 1 изображено устройство для анодно-абразивной обработки, общий вид; на фиг. 2 — разрез А4 на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, в положении, повернутом на 30 .

Устройство содержит полый многогранный барабан, перфорированные грани-электроды 1 которого попарно подсоединены к разноименным полюсам источника технологического напряжения, перфорированные диэлектрические пластины 2, покрывающие внутренние поверхности граней-электродов

1, имеющих одинаковую полярность, оси 3, закрепленные на гранях барабана, на которых установлены корытообразные ковши

4, пальцы 5, выполненные на ковшах 4, кулачки 6, установленные неподвижно на основании 7 со стороны торцовых стенок барабана, паз 8, выполненный в кулачках

6, вал привода 9, ванну 10, обраоатыва .мые детали 11, абразивный наполнитель 12.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали 11 и абразивный наполнитель 12 в необходимой пропорции загружают в барабан. Для загрузки и выгрузки барабана одна из граней-электродов 1 может быть выполнена в виде дверцы, а ковш 4 напротив дверцы — съемным. Вращение барабану передают от привода через вал 9. Затем подают технологическое напряжение на грани-электроды 1. В процессе обработки за счет относительного перемец ения деталей 11 и абразивного наполнителя 12 происходит механический съем с обрабатываемых поверхностей. Кроме это о, обрабатываемые детали 11, выполняющие роль биполярных электродов, подвергаются также анодному растворению. При повороте барабана пальцы 5, находящиеся в па: у 8 кулачка 6, определяют положение ковша 4. Г1аз 8 выполнен таким образом, что при приближении соответствующей грани к поверхности электролита в ванне 10 он отводится от центра барабана и становится в положение для забора электролита. В нижнем положении корытообразный ковш 4 заполняется электролитом и при дальнейшем повороте барабана электролит выл екает из полости, образованной внутренней поверхностью ковша 4 и гранью-электродом 1 барабана «ерез выполненные в ней перфорации, смачивая абразивную массу и обрабатываемые детали. Объем ковшей 4 подбирается таким образом, чтобы обеспечить полив деталей на всем протяжении подъема соот5

10 15

ЗО

55 ветствующей грани-электрода барабана.

Контур паза 8 выполнен таким образом, чтобы с учетом частоты вращения барабана уровень электролита в полости, образованный ковшом 4 и гранью-электродом 1 барабана, был постоянным и выше верхнего уровня перфораций в грани-электроде с целью обеспечения непрерывной и равномерной подачи электролита. Таким образом, в нижнем положении ковш 4 заполняется электролитом, и при дальнейшем вращении барабана палец 5, взаимодействуя с кулачками 6 и вращая ковш вокруг оси 3, приближает его дно к наружной поверхности грани-электрода 1, сохраняя при этом уровень электролита на всю высоту грани-электрода, т.е. электролит поступает в барабан через всю поверхность граней-электродов, что позволяет равномерно распределять электролит по всему объему барабана и благоприятно сказывается на производительности процесса.

Предлагаемое устройство менее энергоемко, чем известные, подача электролита в которых осуществляется погружением рабочего объема барабана в ванну с электролитом, за счет исключения электрохимического растворения нерабочих поверхностей граней-электродов (отсутствует погружение в электролит).

Пример. Вы пол няют предлa ra ем ое устройство на основе барабана установки для анодно-абразивного удаления заусенцев

ЛЭ вЂ” 142А. Размер рабочих граней шестигранного барабана составляет 320Х150 мм.

Перфорации в продольном и поперечном направлениях выполнены с шагом 10 мм, а их диаметр составляет 2 мм. На ребрах барабана, выполненных в данной конструкции из капролона, закреплены проушины, в которых устанавливаются оси с ковшами.

Ковши выполнены из листовой нержавею:цей стали. Для предупреждения вытекания электролита из ковша место стыка ковша и грани проклеено резиновой прокладкой. Так как загрузка и выгрузка деталей и абразива данного барабана осуществляются через дверцу в торце барабана, то торцовая стенка с валом выполнена разъемной. Паз копира выполняется следующим образом.

На одном из ковшей палец оыл выполнен заостренным, а длина его, по сравнению с рабочими пальцами ковшей устройства, меньше на величину глубины паза копира.

Поворачивая вручную барабан и ковш вокруг оси, придаем ему необходимое положение, которое он должен занимать относительно грани-электрода барабана (фиг. 2), т.е в нижнем положении он максимально удален от стенки барабана, а в верхнем максимально приближен к ней.

Заостренный палец оставляет след паза на копире, который затем фрезерует. Объем

1397207

Формула изобретения

Составитель Б. Кузнецов

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор И. Муска

3aказ 2287/12 Тираж 92! Подписное

BIIHHHH Государственного комитета СССР по деда it нзобрегеннй и открытий !! 3035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическо:. предприятие, г. Ужгород, угь Проектная, 4 ковшей и максимальный угол отклонения его от граней-электродов барабана выбирают экспериментально.

Устройство для анодно-абразивной обработки, выполненное в виде многогранного барабана с подключенными к разноименным полюсам технологического тока перфорированными гранями-электродами, закрепленными на торцовых стенках барабана, соединенных с осью его привода, установленной на основании, отличающееся тем, 5 что, с целью снижения энергоемкости процесса, на ребрах барабана шарнирно установлены корытообразные ковши, снабженные пальцами, взаимодействующимИ с пазами кулачков, закрепленных на неподвижHblx onopax.