Способ автоматической электродуговой многослойной сварки

Способ автоматической электродуговой многослойной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке металлов и может быть использовано при автоматической электродуговой многослойной сварке в узкую разделку плавящимся электродом в среде защитных газов. Цель - улучщение качества сварки, упрощение процесса и сокращение тепловложения при сварке верхних слоев. Сварку осуществляют при неизменном угле наклона горелки к наружной поверхности свариваемых деталей 10-60°. Электрод изгибают по дуге окружности с центром, расположенным посередине глубины разделки в плоскости, проходящей через середину щва. Радиус R изгиба электрода выбирают из соотношения R 2 & акс/я, где 1макс - максимальный вылет электрода при сварке корневого слоя. Весь процесс сварки состоит из трех приемов: сварка нижних слоев выполняется «углом назад, средних слоев - при.вертикальном расположении электрода, верхних слоев - «углом вперед. Способ исключает перегрев ванны и сварочной горелки. 3 ил. о (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш 4 В 23 К 9 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4126333/23-27 (22) 22.07.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения (72) В. С. Фельдман, С. А. Вахалин и Б. М. Скворцов (53) 621.791.75 (088.8) (56) Заявка Японии № 56-126087, кл. В 23 К 9/16, 1981. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МНОГОСЛОЙНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварке металлов и может быть использовано при автоматической электродуговой многослойной сварке в узкую разделку плавящимся элек, SUÄÄ 1397216 А 1 тродом в среде защитных газов. Цель— улучшение качества сварки, упрощение процесса и сокращение тепловложения при сварке верхних слоев. Сварку осуществляют при неизменном- угле наклона горелки к наружной поверхности свариваемых деталей 10 — 60 . Электрод изгибают по дуге окружности с центром, расположенным посередине глубины разделки в плоскости, проходящей через середину шва. Радиус R изгиба электрода выбирают из соотношения

R= 2 Ь- /л, где 1 - — максимальный вылет электрода при сварке корневого слоя.

Весь процесс сварки состоит из трех приемов: сварка нижних слоев выполняется «углом назад», средних слоев — при вертикальном расположении электрода, верхних слоев—

«углом вперед». Способ исключает перегрев ванны и сварочной горелки. 3 ил.

1397216

Изобретение относи-ся к сварке металлов и может быть использовано при автоматической электродуговой многослойной сварке в узкую разделку плавящимся электродом в среде защитных газов, например, кольцевых швов цилиндрических изделий.

1!ель изобретен и я — улуч шение качества сварки, упрощение процесса и сокращение тепловложения при сварке верхних слоев шва, а также расширение области

IlPИ Mf. HPÍИЯ. 10

Сварку осуществляют при неизменном угле наклона горелки к наружной поверхности свариваемых деталей, равном 10 — 60 .

При этом электрод изгибают по дуге не. изменного в процессе сВНрКН радиуса с центром в плоскости, проходящей через середи, ну шва, причем центр дуги располагают посерсдипе глубины разделки шва, а радиус

; изгиба электрода К выбирают из соотноше11И1.

2. Рмакс

Л где Р."с — максимальны и вылет электрода при сварке первого слоя шва.

Выбор угла наклона горелки величи ной 10 — 60 обусловлен следующим.

При угле f3(10 затрудняется газовая защита дуги, при fl) 60 не обеспечивается прием сварки. «углом вперед» во время сварки последнего верхнего слоя.

Весь процесс сварки состоит из трех приемов: сварка нижних слоев выполняется

«углом назад», средних слоев — при вертикальном расположении электрода, верхних слоев †«углом вперед».

Использование неизменного угла наклона горелки при осуществлении многослойной сварки тремя приемами позволяет упростить процесс сварки.

На каждой стадии многослойной свар ки — сварки нижних, средних и верхних слоев — необходима различная величина тепловложения.

При сварке нижнего слоя на холодном изделии требуется иметь максимальное тепловложение, а по мере заполнения разделки и разогрева изделия количество вводимого в шов тепла должно сокращаться до минимума во избежание перегрева ванны и токоподводящего мундштука.

Процесс обеспечивает сокра1цение тепловложения при сварке верхних слоев шва и улучшение качества сварки. Таким образом, сварка нижнего слоя «углом назад» дает максимальное тепловложение и глубокий провар изделия, сварка «углом вперед» дает минимальный провар, что компенсирует возможный рост количества вводимого в зону сварки тепла вследствие уменьшения вылета электрода. Это позволяет избавиться от перегрева ванны и сварочной горелки.

На фиг. l изображена схема сварки первого слоя кольцевого шва цилиндрических изделий; на фиг. 2 — то же, среднего слоя кольцевого шва; на фиг. 3 — то же, верхнего слоя кольцевого шва.

Пример. Проводится сварка кольцевых швов цилиндрических трубчатых деталей 1 из Ст.3, вращающихся в процессе сварки по направлению стрелки А, с глубиной разделки 20 мм электродом 2, выполненным в виде проволоки диаметром 1,6 мм. Сначала проводят сварку нижнего слоя 3 коль-цевого шва, при которой угол наклона электрода 2 к деталям в точке горения дуги соответствует и ..» 90, т.е. сварку осуществляют «углом назад», Затем производят сварку среднего слоя 4 кольцевого шва.

По мере сокращения вылета электрода 2 и подъема дуги вследствие заполнения разделки угол наклона электрода к свариваемым деталям 1 автоматически уменьшают до а= 90" и осуществляют сварку среднего слоя 4 кольцевого шва.

При автоматическом уменьшении угла наклона электрода до а(90 производят сварку «углом вперед» верхнего слоя 5 кольцевого шва. Угол наклона мундштука 6 сварочной горелки остается постоянным и равен р= 10 . Максимальный вылет электрода соответствует I --= 30 мм. Радиус изгиба электрода составляет

g= 2 30 20 мм.

Применение изобретения позволяет использовать в производстве способ сварки в щелевую разделку, улучшает качество и дает снижение расхода сварочных материалов и электроэнергии на 20 — 40%.

Формула изобретения

Способ автоматической электродуговой многослойной сварки плавящимся изогнутым электродом в среде защитных газов в щелевую разделку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки и сокращения тепловложения при сварке верхних слоев, сварку осуществляют при неизменном угле наклона горелки к наружной поверхности свариваемых деталей, равном 10—

60, причем электрод изгибают по дуге окружности с центром, расположенным посередине глубины разделки в плоскости, проходящей через середину шва, а радиус изгиба электрода выбирают из соотношения

2 Рмакс

R — — — у —, Где Ьакс — максимальный вылет электрода при сварке корневого слоя.

1397216

Составитель Г. Тютченкова

Редактор 2288/)3 Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 2288/13 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4