Машина для шовной электрической сварки

Машина для шовной электрической сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке и предназначено для сборки под сварку и сварки чашки с отливной доской бытовой мойки. Целью изобретения является повышение производительности труда, улучшение качества изделия и снижение барака при его сварке. От одного пневмоци.шндра через шток 17 перемещают диск 20, прижимной элемент 24 с набором (j)M- лированных роликов 29, насадку 33 и нижний шток 6. При этом насадка 33 через цанговые зажимы прижимает упоры 34 к стенкам чаши мойки, диск 20 выправляет торец чаши, калибруя ее, а прижимной эле.мент 24 осуществляет поджатие от.-щвной доски. Такое конструктивное решен1 е позволяет выполнять калибровку, прижим и центровку свариваемых элементов при одном ходе исполнительного механизма, а также попутно исправлять короб.чения мзделия, возникающие при сварке. 5 ил. 2Q Отмбнай доска СО со Ю СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 23 ll 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4064575/31-27 (22) 28.04.86 (46) 23. 05.88. Бюл. № 19 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона (72) P. В. Томашевский, А. И. Чвертко, В. В. Оксенич, В. С. Соколенко, В. Н. Божко, Б. П. Гребенчук, А. Л. Косарев и В. В. Самойлович (53) 621.791.763.3.037(088.8) (56) Чулошников П. Л. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов. — М.: Машиностроение, 1974, с. 70, рис. 46.

Патент Японии № 54 — 30!2, кл. В 23 К 11/06, 1975.

„„SU„„1397223 А1 (54) МАШИНА ДЛЯ ШОВНОГ1 3;IEK, . РИЧЕСКОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к сварке и предназначено для сборки под сварку и сварки чашки с отливной доской бытовой мойки. Целью изобретения является повышение производительности труда, улучшение качества изделия и снижение брака при его сварке. От одного пневмоцилиндра через шток 17 перемещают диск 20, прижимной элемент 24 с набором профилированных роликов 29, насадку 33 и нижний шток 6. При этом насадка 33 через цанговые зажимы прижимает упоры 34 к стенкам чаши мойки, диск 20 выправляет торец чаши, калибруя ее, а прижимной элемент 24 осуществляет поджатие отбивной доски. Такое конструктивное решение позволяет выполнять калибровку, прижим и центровку свариваемых элементов при однем ходе исполнительного механизма, а также попутно исправлять короблсния изделия возникающие при сварке. 5 ил.

1397223

Изобретение относится к сварке и предназначено для сборки и сварки цилиндрической заготовки, преимущественно сборки под сварку чаши с отливной доской бытовой мойки.

Цель изобретения — — повышение производительности и улучшение качества сварки за счет наличия механизма, содер>кащсго несколько устройств, одновременно действующих от одного привода, автоматически выполняющих калибровку, прижим и центровку свариваемых элементов конструкции, а также устраняющих в элементах изделия коробления, возникакпцие в результате теплового воздействия при сварке.

На фиг. 1 показана машина для сварки; на фиг. 2 — вид А»а фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 5 — — разрез à — -Г на фиг. 3.

Машина содержит станину 1 с направляк>шими 2 типа < ласточкин хвост».

В направляющих ? установлена рама 3 в форме скобы с горизонтальными брусьями 4 и 5, имеющими на концах проушины. В проушине бруса 4 закреплен на подшипниках скольжения шток 6 с возможностью вертикального перемещения.

Вращатель содержит ложемент 7 жестко закрепленный на ве",>хнем торце нижнего штока 6 и имеющий форму, соответствующую конфигурации устанавливаемого под сварку изделия, и армированную решеткой

8 внутреншою поверхность, стопор 9 с рукояткой 10 для поворота вращателя вручную.

Привод содержит пневмоцилиндр !! с проушиной 12, штоком 13 и грузом 14.

К проушине 12 прикреплен одним концом двуплечий рычаг 15, опирающийся на шарнир бруса 5 рамы 3. К штоку 13 пневмоцилиндра 11 прикреплен одним концом двуплечий рычаг 16, опираюгцийся на шарнир нижнего бруса 4 рамы 3.

Механизм для калибровки содержит подпружиненный шток 17 с проушиной 18 в верхней части, установленный в направляющей втулке 19 и связанный при помощи проушины с двуплечим рычагом 15 пневмоцилиндра, стальной диск 20 со ступицей 21, обрезиненным профилированным торцом 22 и цилиндрическим кронштейном 23, закрепленным «а его нижней плоскости, установленный с возможностью проворачивания на подпружиненном штоке 17.

Средство для оджима под сварку элементов изделия содержит прижимной элемент 24 со срезанной частью. 25 окружности (сегментом), установленный в радиальных подшипниках на ступице 21 диска

20 механизма калибровки, шпильки 26 с терельчатыми пружин lMH 27, направляющий поводок 28, закрепленный в вертикальном положение в теле элемента 24, набор профилированных роликов 29 со спираль20

55 ными пружинами 30. Ролики 29 закреплены по окружности диска 20 в пространстве между диском 20 и элементом 24.

Механизм центровки свариваемого изделия относительно оси вращения содержит цанговый патрон 31 с тремя цанговыми зажимами 32, закрепленный в цилиндрическом кронштейне 23 соосно штоку 17, и коническую насадку 33, закрепленную на конце штока 17 на подшипнике скольжения.

Каждый из цанговых зажимов 32 снаб>кен упором 34 с резиновой подушкой 35.

Приспособление для подачи отливной доски в зону сварки содержит кронштейн

36, закрепленный на раме 3 и имеющий подпружиненный вал 37, на торцах которого шарнирно закреплено основание 38 с рамкой 39.

Рамка 39 выполнена в виде разомкнутого кольцевого контура, соответствующего форме накладной детали свариваемого изделия с пружинами фиксаторами для изделия и самой рамки в зоне сварки.

Машина работает следующим образом.

Оператор вставляет чашу мойки в ложемент 7 вращателя, а отливную доску — в рамку 39. Рамку 39 отливной доски подводят под сварочные ролики сварочной машины, при этом верхний сварочный ролик поднят, а рамка отливной доски поднята над нижним сварочным роликом на 15 мм пружинным фиксатором рамки.

В этом положении включают пневмоцилиндр 11, при этом двуплечий рычаг перемещает шток 6 вместе с ложементом 7 и установленной в нем чашей мойки вверх, а двуплечий рычаг 15 перемешает шток 17 вниз. При этом шток 17, преодолевая усилие тарельчатых пружин 27 шпилек 26, перемещает вниз диск 20, прижимН0Н элемент 24 с набором роликов 29 и конусную насадку 33. При этом одновременно и роисходит следующее. Насадка

33, воздействуя на цанговые зажимы 32, прижимает их упоры 34 к стенкам чаши мойки и центрирует ее положение относительно оси вращения.

Диск 20, входя во внутрь чаши мойки, участвует в центрировании чаши и одновременно выправляет торец чаши, калибруя ее в диаметральном направлении по всей окружности.

Прижимной элемент 24 через пружины

30 прижимает роликами 29 накладную деталь — отливную доску, к торцовым отбортовкам чаши мойки по всей окружности, кроме срезанного сегмента. Причем усилие прижима в процессе сварки предотвращает коробление изделия, возникающее в результате теплового влияния.

Затем опускают верхний сварочный элемент и ставят сварную точку прихватки деталей.

1397223

Выводят рамку 39 из зоны сварки для установки в нее очередной отливной доски.

Отключив стопор 9, рукояткой 10 вручную проворачивают ложемент 7 для поставки 2 — 3 сварных прихваточных точек, после чего свариваемое изделие вместе с вращателем выводится на начало автоматической сварки кольцевого шва.

Машина обеспечивает повышение производительности, сокращение вспомогательного времени за счет выполнения калибровки, прижима и центровки свариваемых элементов изделия при одном ходе исполнительного механизма, а также за счет попутного исправления коробления изделия (тонкостенного), возникающего при сварке.

Формула изобретения

Машина для шовной электрической сварки преимущественно моек, содержащая сварочные ролики и установленные на станине с возможностью встречного псремс щния вращающийся ложемснт и взаимодействующее с приводом средство для по,<жима, включающее подпружиненный Illòëê, отличающаяся тем, что, с цельк) повынцння производительности и улучшения качсства сварки, она снабжена механизмом калибровки, выполненным в виде связанного с подпружиненным штоком стального диска со ступицей и цилиндрического кронштей а, смонтированного на диске соосно шток, механизмом центровки, выполненным в вп.<с конической насадки, установленной на подпружиненном штоке и закрепленных в ци15 линдрическом кронштейне цанговых зажимов, связанных с конической насадкой, а средство для поджима снабжено прижимным элементом, установленным на ступице. профилированными подпружиненными роликами, размещенными по окружности диска.

1397223 г8

1397223

Составитель Н. Тютченкова

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор М. Макси мишинец

3а каз 2288/13 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4