Устройство для диффузионной сварки в вакууме

Устройство для диффузионной сварки в вакууме

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано в различных отраслях промышленности . Цель - повышение качества соединения и производительности. Устройство содержит вакуу.мную камеру, подвижный и неподвижный П1токи, нагреватель и механизм для очистки свариваемых поверхностей, выполненный в виде обой.мы, надетой на неподвижный шток, с установленным в ней с возможностью вращения пуансоном. На обойме и пуансоне консольно закреплены рычаги. Их концы соединены биметаллической спиралью, выполненной с каналами,разделенными мембраной , для охлаждаюш,ей жидкости и с навитым на нее ленточным нагревателем. Производительность повышается за счет совмещения операции очистки свариваемых поверхностей с процессом сварки, а качество - благодаря очистке свариваемых поверхностей при температуре, близкой к температуре сварки. В этих условиях происходят процессы схватывания. 1 ил. 3 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1397226 А 1 (5ц 4 В 23 К 20 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4105196/31-27 (22) 11.05.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (71) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С. П. Королева (72) И. С. Гришин, П. А. Бордаков, О. В. Куприн, С. Ф. Демичев, Д. В. Самородов и В. И. Любимов (53) 621.791.66.03 (088.8) (56) Казаков Н. Ф. Диффузионная сварка материалов. — М.: Машиностроение, 1976, с. 106.

Авторское свидетельство СССР № 888409, кл. В 23 К 20/26, 16.05.80, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ В ВАКУУМЕ (57) Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель — повышение качества соединения и производительности.

Устройство содержит вакуумную камеру, подвижный и неподвижный штоки, нагреватель и механизм для очистки свариваемых поверхностей, выполненный в виде обоймы, надетой на неподвижный шток, с установленным в ней с возможностью врашения пуансоном. На обойме и пуансоне KQHcolbHD закреплены рычаги. Их концы соединены биметаллической спиралью, выполненной с каналами, разделенными мембраной, для охлаждаюшей жидкости и с навитым на нее ленточным нагревателем.

Производительность повышается за счет совмешення операции очистки свариваемых поверхностей с процессом сварки, а качество — благодаря очистке свариваемых поверхностей при температуре, близкой к температуре сварки. В этих условиях происходят процессы схватывания. 1 ил.

1397226

Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано в р çëè÷íûõ отраслях промышленности.

Цель изобретения -- повышение качества соединения и производительности.

На чертеже показана схема устройства.

Устройство содержит вакуумную камеру 1, подвижный 2 и неподвижный 3 штоки, нагреватель 4 и механизм для очистки свариваемых поверхностей, выполненный в виде обоймы 5, надетой на неподвижный шток 3, с установленным в ней с возможностью вращения при помощи подшипников 6 и 7 пуансоном 8.

На обойме 5 и пуансоне 8 консольно закреплены рычаги 9 и 10, концы которых соединены биметаллической спиралью

11 с каналами 12, разделенными мембраной 13, для охлаждающей среды и с навитым па нее ленточным нагревателем 14.

Устройство работает следующим обра( зом.

Свариваемые детали 15 и 16 закрепляют в пуансоне 8 и подвижном штоке 2.

Затем подвижный шток 2 перемещают до соприкосновения сварпваемых деталей 15 и 16 и создания некоторого предварительного давления. Далее производят нагрев деталей до температуры, близкой к температуре сварки, с помощью нагревателя 4, а также. нагревают биметаллическую спираль

11 ленточным нагревателем 14. Спираль закручивается и передает усилие на консольные рычаги 9 и !О обоймы 5 и пуансо>:a 8. В результате этого происходит поворот пуансона 8 с .закрепленной íà нем деталью 15 относительно обоймы 5 и свариваемой детали 16. Нагрев спирали для ее большего закручивания можно регулировать охлаждением спирали 11. В этом случае закручивание происходит не только за счет разницы коэффициентов термического расширения в биметалле„но и за счет разницы температур компонентов биметалла.

Наличие каналов 12 позволяет, не отключая нагрева, быстро и точно регулировать усилие и угол закручивания спирали посредством охлаждения попеременно то одного, то другого канала, то двух каналов сразу с различной интенсивностью.

Для нескольких циклов относительного поворота свариваемых деталей необходимо повторить несколько циклов нагрева и охлаждения спирали.

После этого производят диффузионную сварку, для чего усилие сжатия и температуру доводят до оптимальных величин и выдерживают заданное время.

В результате трения соединяемых поверхностей свариваемых деталей облегчаются условия деформирования микронеровностей и образования фактического контакта, происходит дробление и удаление окисных пленок с образованием ювенильных поверхностей в месте контактирования.

Для интенсификации сварки процесс очистки поверхностей от окисных пленок можно производить в нагретом состоянии при температуре, близкой к температуре сварки. В этих условиях происходят процессы схватывания.

Применение сдвигающих усилий при на20 греве до температур, близких к температуре сварки, когда происходит начальная стадия формирования диффузионного соединения, приводит к растеканию контактной поверхности, локализации массопереноса в узкой приконтактной зоне, что способствует улучшению физико-механических характеристик соединения, т. е. его качества.

Производительность процесса повышается за счет совмещения операции очистки свариваемых поверхностей с процессом сварки.

Формула изобретения

Устройство для диффузионной сварки в вакууме, содержашее вакуумную камеру, подвижный и неподвижный штоки, нагреватель и механизм для очистки свариваемых поверхностей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества соединения и производительности, механизм для очистки выполнен в виде обоймы, надетой на неподвижный шток, с установленным в ней с возможностью вращения пуансоном, причем на обойме и пуансоне консольно закреплены рычаги, концы которых соединены биметаллической спиралью с каналами для охлаждающей среды и с навитым на нее ленточным нагревателем.!

397226

Составитель Т. Олесова

Редактор Н.Лазаренко Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2288/! 3 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4