Способ полирования деталей

Способ полирования деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение, относится к оптико-механической промышленности и может быть использовано для полирования оптических материалов, в частности керамики. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки за счет повышения интенсивности режимов резания. На шпинделе помеш,ают инструмент - битумполистирольный полировальник, со связанны .м алмазным порошком АСМ 5, СОЖ подают через отверстие в хвостовике инструмента и используют в качестве нее 2- 10%-ный водный раствор йодистого калия. После обработки полированную повер.хность протирают 0,2-0,5 /о-ным водным раствором аммиака. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1397251

А1 (5ц 4 В 24 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4035253/40-08 (22) 11.03.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (72) А. П. Жужнева, В. П. Маслов и Т. С. Мельник (53) 621.923.9 (088.8) (56) Космачев И. Г. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении.Л.: Лениздат, 1966, с. 299 — 300. (54) СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к оптико-механической промышленности и может быть использовано для полирования оптических материалов, в частности керам и ки. Целью изобретения является повышение производительностити и качества обработки за счет повышения интенсивности режимов резания.

На шпинделе помешают инструмент — — битумполистирольный полировальник, со связанным алмазным порошком ACM 5, СОЖ подают через отверстие в хвостовике инструмента и используют в качестве нее 2—

10%-ный водный раствор йодистого калия.

После обработки полированную поверхность протирают 0,2 — 0,5%-ным водным раствором аммиака. 2 табл.

1397251

15 иолировальник, расплавляют навеску нефтяного битума 54--74д/o с блочным полистиролом 24 — 45 /О. В расплавленную смолу просеивают через сито с размером ячеек 40-20

Изобретение относится к технологии обработки оптических материалов и может быть использовано в оптико-механической и электронной промы шленности для полирования оптических материалов.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки за счет повышения интенсивности режимов резания.

Для этого полирование ведут битумполистирольным полировальником со связанным алмазным микропорошком зернистостью АСМ 5/3, а в качестве СОЖ используют 2 — 10 /р-ный водный раствор йодистого калия, при этом протирают обработанную поверхность 0,2 — 0,5О/р-ным водным раствором аммиака.

Для реализации способа изготавливают

50 мкм алмазный микропорошок до 7 мас.о/<> от веса иолировальника и тщательно перемешивают смесь в течение 3 мин совместно с наполнителем — древесными опилками.

Из готовой расплавленной композиции формуют полировальник на корпусе («гриб» или

«чашку») .

Для получения СОЖ рассчитанную навеску К J растворяют с различной концентрацией (2 — 12 /o) в воде при комнатной температуре.

/7ример. Для обработки используют детали типа «Мениск» из оптической керамики Ê01. Готовят битум цолистирольный полировальник с алмазным микропорошком АСМ

5/3, СОЖ вЂ” — водный раствор с различной концентрацией К J (2,6,10,12 /д) и водный раствор аммиака для протирки деталей (0,1, 0,2, 0,3, 0,5, 0,6 /о). На шпинделе помещают инструмент. СОЖ подают через отверстие в хвостовике инструмента. Детали помещают на держатель, размещенный на кривошипе, и совершают качательное движение. Полируют детали иа станке

СШП-200М, где число оборотов шпинделя п, ==350 — 500 об/мин и число двойных ходов каретки 80 дв. ход/мин. Производительность определяют методом взвешивания до и после полирования в течение 30 мин, определяют класс чистоты, наличие налетов определяют визуально, иод микроскопом МЬИ-6 сравнением значений величин главного угла и минимальной эллиптичности эллиисометрическим методом.

Результаты сравнительных испытаний приведены в табл. I.

Как следует из результатов испытаний (табл. 1), способ обработки оптической керамики битум полистирольным полировальником со связанным алмазным микропорошком ACM 5/3 при содержании К J менее

2О/О не дает значительного повышения производительности обработки, а при содержании К J более 10 /р производительность обработки не увеличивается. Таким образом, увеличение более 10 /о не рационально.

Оптимальным является содержание в СОЖ

К 1 в диапазоне 2 — !Оо/О При этом вдвое увеличивается производительность полирования и в 1,7 раза возрастает выход годных деталей. Однако после окончания процесса полирования на поверхности деталей наблюдается налет, что вызвано активацией поверхности и усилением явления сорбции органических соединений с поверхности полировальника.

С целью улучшения качества обработанной поверхности полированной детали ее протирают водным раствором аммиака (табл. 2) .

Как следует из результатов испытаний (табл. ?«) способ обработки с дополнительной операцией протирки поверхности

0,1О/о-ным водным раствором аммиака незначительно улучшает качество обработанной поверхности, так как наблюдается заметное отклонение главного угла от угла

Брюстера для идеального материала (Ф =

=54 24 ) .

Дополнительная протирка поверхности

0,6 /о-ным водным раствором аммиака не вносит дальнейших изменений в качество поверхности и характеризуется резким запахом аммиака.

Оптимальной следует считать операцию протирки 0,2 — 0,5О/ц-ным водным раствором аммиака.

Формула изобретения

Способ полирования деталей абразивным инструментом с подачей СОЖ в зону обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества полирования деталей из оптической керамики, в качестве инструмента берут битумполистирольный полировальник с алмазным микропорошком АСМ 5/3, при этом в качестве СОЖ используют 2 — 10%-ный водный раствор йодистого калия.

1397251

Таблица1

ПроизвоУсловия обработки

Точность формы

Класс Выход чисто годных деталей, X ты

III 75

60

II 80

Битумполистирольный полировальник с алмаз—

90

Битумполистирольный полировальник с алмаз60

II 85

* Наблюдается налет на поверхности детали.

Битумполистирольный полировальник с алмазами АСМ 5/3, СОЖ вЂ” вода*

Битумполистирольный полировальник с алмазами АСМ 5/3, СОЖ—

2%-ный водный раствор KJ

Битумполистирольный полировальник с алмазами АСМ 5/3, СОЖ—

6%-ный водный раствор KJ ным микропорошком АСМ 5/3, СОЖ

107-ный водный раствор KJ ным микропорошком АСМ 5/3, СОЖ

12%-ный водный раствор KJ дительность обработки, мг/

/мин

1397251

Таблица 2

t8 ух10 Ф

Выход годных, Х

Способ

С дополнительной протиркой водой

52 30

280+10

С дополнительной протиркой 27.-ным водным раствором щавелевой кислоты

300 10 52

С дополнительной протиркой О, 1% — ным водным раствором аммиака 270+10 53 20 90

С дополнительной протиркой по:аерхности

0,2%-ным водным раствором аммиака

180+10 54 12 95

С дополнительной протиркой поверхности

0,37.-ным водным раствором аммиака I 80+10 54 12 95

С дополнительной протиркой поверхности

0,5%-ным водным раствором аммиака

180+10 54 12 95

С дополнительной протиркой поверхности

0,67.-ным водным раствором аммиака "

180+10 54 12 95

><Наблюдается налет на поверхности детали.

" Резкий запах аммиака.

Составитель А. Дроздецкий

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 2253, 4 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпр .íòèå, г. Ужгород, ул. Проектная, 4