Устройство для сварки пластмассовых труб

Устройство для сварки пластмассовых труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 29 С 65 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЯР (;И

CO

СР

4Ъ г 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4120488/22-05 (22) 10.06.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (71) Проектно-технологический трест организации и технологии шахтного строительства «Оргтехшахтострой» (72) Н. С. Белик, А. Х. Ромасюк, А. М. Шалагин, С. Н. Гуторов и Ю. А. Исаенко (53) 678.059.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1235754, кл. В 29 С 65/18, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к сварке пластмасс и предназначено для сварки встык ц„Я0„„1397300 А 1 пластмассовых труб методом контактного оплавления нагретым инструментом с последую цим соединением их под давлением.

Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения возможности использования одновременно нескольких агрегатов и упрощение конструкции. Направляющие штанги 3 и 4 расположены в плоскости, наклоненной под острым углом к горизонтальной плоскости, а торцеватель 7 и нагреватель установлены на верхней направляющей штанге 4 с возможностью их продольного перемещения. При этом поворотные сегменты 13 и 14 расположены в верхней части зажимных хомутов и связаны с запорными устройствами 15. 3 ил.

1397300

Изобретение относится к сварке пластмасс и предназначено для сварки встык пластмассовых труб методом контактного оплавления нагретым инструментом с последующим соединением их под давлением.

Цель изобретения — повышение производительности за счет обеспечения возможности использования одновременно нескольких агрегатов и упрощение конструкции.

На фиг. 1 представлено устройство для сварки пластмассовых труб, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— устройство, вид сверху.

Устройство для сварки пластмассовых труб содержит передвижную тележку в виде рамы, образованной двумя ланжеронами 1, установленными на колесах 2. На ланжеронах 1 на разных уровнях и параллельно между собой закреплены штанги 3 и 4, которые перпендикулярны к ланжеронам l.

Штанги 3 и 4 лежат в плоскости, которая наклонена к горизонтальной плоскости под углом 60 . На верхней штанге 4 с возможностью вращения и перемещения вдоль нее установлен кронштейн 5. На оси 6 кронштейна 5 установлен режущий диск торцевателя 7 с ножами 8 и рычаг 9, снабженный храповиком 10, который входит в зацепление с зубьями режущего диска торцевателя 7. На штанге 4 подвижно установлен нагреватель 11. Для фиксации труб, предназначенных для сварки, предусмотрены зажимные хомуты, один полухомут которых выполнен в виде полукольца 12, а другой — — в виде двух поворотных сегментов 13 и 14.

Последние шарнирно сочленены с полуколь,цом 12 зажимного хомута посредством штанг 3 и 4. Поворотные сегменты 13 и 14 снабжены запорными устройствами 15 для запирания всего зажимного хомута в кольцо., Два полукольца 12 зажимных хомутов соединены между собой гидроцилиндрами 16.

Гидравлическая система устройства включает ручной гидронасос 17, крановый гидрораспределитель 18, бачок 19 для рабочей жидкости, манометр 20, а также соединительную магистраль 21. Г(ри сварке трубы диаметром, меньшим, чем диаметр зажимных хомутов, предусмотрены вкладыши 22, которые устанавливаются в гнезде зажимных хомутов.

Устройство для сварки пластмассовых труб работает следующим образом.

Тележку с устройством подкатывают перпендикулярно трубопроводу к стыку труб, предназначенных для сварки. Обхватывают эти трубы хомутами без привлечения каких-либо дополнительных средств механизации, что возможно благодаря наклону полукольца 12 зажимных хомутов. Замками

15 закрывают сегменты 13 и 14, жестко фиксируя предназначенные для сваривания трубы и одновременно обеспечивая их центровку. Поворотом кронштейна 5 вокруг штанги 4 опускают диск торцевателя 7 в рабочее положение и закрепляют его. После этого приведением в действие ручной гидросистемы поджимают трубы в осевом направлении. Усилие поджатия контролируют манометром 20. Воздействием на рычаг 9 приводят во вращение диск торцевателя 7 и посредством ножей 8 производят торцовку одновременно обеих труб.

Возвращают торцеватель в исходное положение. Вращением вокруг штанги 4 приводят нагреватель 11 в рабочее положение

20 между торцами труб. При помощи гидросистемы создают необходимое поджатие труб к нагревателю 11, включают элементы нагрева, выдерживают необходимое время разогрева, после чего снимают усилие поджатия и выводят нагреватель 11 из рабочего положения, Вновь приводят в действие ручную гидросистему и сжамают трубы. После охлаждения стыка устройство перемещают на следующее место сварки.

Формула изобретения

Устройство для сварки пластмассовых труб, содержащее передвижную тележку в виде рамы с закрепленными на ней параллельными направляющими штангами, торцеватель, нагреватель и установленые на штангах с возможностью их продольного перемещения разъемные зажимные хомуты, один полухомут которых выплнен в виде полукольца, а другой — в виде поворотных сегментов, снабженные запорными устройст40 вами, отличаюшееся тем, что, с целью повышения производительности за счет использования одновременно нескольких агрегатов и упрощения конструкции, направляющие штанги расположены в плоскости, 45 наклоненной под острым углом к горизонтальной плоскости, а торцеватель и нагреватель установлены на верхней направляющей с возможностью их продольного перемещения, при этом поворотные сегменты расположены в верхней части зажимных хому.тов.

l397300

А-A !

3 ij

zr p

Фиг.3

CocTJBi. òe,1r> 1, !. иl р Ilir

Рсдакгор И. гороак Te!;peл И. Вс! с 1 оррсктор В. 61тяга ,5;-.каз ооо5!) 17 Тираж 55

1!11!! !!1! Го< сдарстнег<ного кои<<тета С!.(.Р ии .;с и; о <<а<;ор« -. иии i! открыт«!<

11.1!135, Москва, Ж--35, Ри. и,кии иио. л. 4 5

I1роиав<> cTi!e!i!!r - .ОоиграфииРcKoc ир< .!иии. .: и< .: <, +!