Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя

Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производсту строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита из глинистого сырья с добавлением отходов производств. Для снижения водопоглощения заполнителя при уменьшении его насыпной плотности сырьевая смесь содержит, мас.%: глина 70-76; отход производства сухих элементов питания 6-8j отход производства анальгина JO-J5 и дополнительно гидролизный лигнин 5-9. Получаемьй заполнитель характеризуется насьшной плотностью 350- 450 кг/м, имеет водопоглощение 5,J- 6,2% и коэффициент теплопроводности 0,09-0,11 Вт/мк. 2 табл. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (д1} 4 С 04 В 14/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 4069318/29-33 (22) 21.05.86 (46) 23.05.88. Бюл. N )9 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры и Каунасский политехнический институт им.Антанаса Снечкуса (72) А.К.Гармуте, Г.Э.Акялис, В.Л.Римкус и М.П.Пячюлис (53) 666.972.l25(088.8) (56 ) Авторское свидетельство СССР

У 1065379, кл. С 04 В 14/12, l982.

Авторское свидетельство СССР

11 1362724, кл . С 04 B 14/12, 3 986. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

ÄÄSUÄÄ 1397415 А 1 (57) Изобретение относится к производсту строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита из глинистого сырья с добавлением отходов производств.

Для снижения водопоглощения заполнителя при уменьшении его насыпной плотности сырьевая смесь содержит, мас.7.: глина 70-76; отход производства сухих элементов питания 6-8 отход производства анальгина l0-15 и дополнительно гидролизный лигнин

5-9. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 350450 кг/м, имеет водопоглощение 5,lз

6,2Х и коэффициент теплопроводности

0,09-0,11 Вт/мк. 2 табл.

1397415 2 строительства.

Изобретение относится к производству строительных материалов и мажет быть использованс для изготовления керамзита из глинистого сырья с дс-5 бавлением отходов п1юизводства.

Цель изобретения — снижение водопоглощения заполнителя при уменьшении насыпной платнос .и.

Сырьевая смесь для получения по 7 ристого заполнителя включает, мас глина 70-76, отход производс.тва сухих элементов питания 5-8, отход производства анальгина 10-15 и дополнительно гидролизный лигнин 5-9.

Б качестве сырьевых компонентов в сос.таве сьгэьевой смеси используют, легкоплавкую глину химического состава,мас. : Si3 46, 83-57,,63;;

Оз 15,23-18,60; .Ее О 6,,35-7,36; 20

СаО 3,16-7,98; MgO 2,93-3,,84.; К,О

О, 88-1, 42; Ба О О, 35-.I, 32, Т."О

0,67-0,88 и потери при прокаливанли

8,42-12,34, начала вспучивания глины

1000 С, коэффициент вспучивания 25

3,2-3,47; отход производства сухих элементов питания химического состава, мас. : сажа ацитллеяавая 3-!5; графит

4-Iá; диоксид марганца 49,2-84,2; 30 хлорид аммония остальное, удельная поверхность отхода 340 м кг. Отхац производства сухих элементов питания способствует парообразованию за счет выгорания углерод одержащих веществ — графита и сажи, а также снижению температуры абжи.а материала, что обеспечивают наход.ящиеся в данном отходе примеси диа:<сида марганца, играющие роль катализагора; 40 отход производства анальгина, образующийся при технологических опера.циях разливки, фассвк,л, транспортировки ампул это= î г,еще=тва, представ" ляющий собой 50,-ный вэдный раствор .1-фенил-2,3-димстил-4- четиламинопира.золан-5-N-метансульфата натрия, формула которого „.Н„Е, Ла"„. З Ы О и мол .м.351„,36„ отход биохимического состава- гид.—

POTla3HbIH JIHl HHH 0CiP l3 VEUIrfHCH цессе производства кормовых дрожжей ..

Б гидролизном лкгнине содержатся, мас. X: труднагидрализируемые полисахариды 25-26, неотгытый сахар 2-3, 55

Н ЗС 0„8--) „3 и литнин 70„2-71,7 °

П р и и е р„ Паоле приготовления глиняной массы (удавление карбонатных и других включений, перетирание на бегунах ) ее загружают в электрическую мешалку, заливают необходимым количеством жидкого отхода производства анапьгина в виде 50 .-ного раствора и тщательно перемешивают 2-3 мин.

Затем вводят отход производства сухих элементов питания и гидролизный лигнин, Массу перемешивают 3-5 мин до гомогенного состояния и на грануляторе формуют гранулы размерами 7-15 мм.

Для гредупреждения возникновения внутренних напряжений при обжиге гранулы предвари гельна подсушивают при

О

100 С до остаточной влажности около

10 .. Затем обжигают в электрической о. печи при 900 С до начала спекания и образования пористой структуры гранул, что внешне сопровождается выгоранием углерода и исчезновением черной окраски. Гранулы заполнителя ох-. лаждают и подвергают испытаниям по

ГОСТУ.

Б табл.1 и 2 представлены соответственна содержание компонентов в предлагаемой сырьевой смеси и характеристика пористого заполнителя по

cpGBF;.åíèþ с известным составом, Целесообразность использования гидролизного лигнина в смеси состоит в том, что он при взаимодействии с другими компонентами обеспечивает образование хорошо развитой мелкопористой структуры запалнителя с равномерно распределенными закрытыми порами,, что обуславливает снижение водопаглощения.

Предлагаемый заполнитель имеет расширенную о блас ть применения: для изготовления легксбетонных изделий и конструкций с псвышенной водостойкостью, применяемых в условиях по переменно влажногс климата, а также в объектах, требукщих повышенной тепловой изоляции, промышленного, сельскохозяйственного гражданского.

Ф о р м у л а и =- о б р е т е н и я

Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя, включающая глину и отходы производств сухих элемен тов питания и анальгина, о т л H ч а ю щ а я с я тем, чта, с целью снижения вадопоглощения заполнители при уменьшении насыпной плотности, ана дат:алнительно содержит гидролиз

6-8

l0-)5

5-9.

Таблица

Компоненты смеси, мас. 7

Состав! Глин изный тхОд прОиз одства сухих лементов питход прозводства анальгина ания

73

76

Таблица 2

Показатели свойств заполнителя

Состав ффициент Водопоглоплопровод- щение, X ти, асыпная ость, кг

350

О, 090

О, 095

0,1)0

6,2

430

5,5

450

5,1

Известный

630-750

0,126-0,130 8,7-)6,5

Составитель В.Образцов

Техред А.Кравчук Корректор A Тяско

Редактор И.Шулла

Заказ 2559/23 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 з 1397415 ,ный лигнин при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Глина 70-76

Отход производства сухих элементов питания

ОтхОД производ ства анальгина

Гидролизный лигнин