Способ очистки бензинов деструктивной переработки нефти

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается нефтехимии, в частности очистки бензинов деструктивной переработки нефти от смол. Процесс ведут жидкофазным контактированием исходного сырья с катализатором (КГ), причем сьфье предварительно делят на две фракции с температурой 66-140°С и 140-220°С с последующей их раздельной очисткой при 130- 150 с и 90-110°С (отделение смолообразукщих соединений). В качестве катализатора используют кремнефосфорный контакт. Суммарный выход очищенного бензина 90,3% при содержании смол 1,5 мг/100 мл, общей серы 0,39% и малеиновом числе 1,6 г г, т.е. снижение смол достигается на 32-35%, малеиновое число уменьшается на 22-27% за счет извлечения диановых углеводородов, включакщих серу, содержание общей серы снижается на 10- 20%. Полученные бензины обладают лучшей химической стабильностью, т.е. отвечают требованиям ГОСТа. 1 табл. i О) с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1511 4 -С 10 С 29/00, 29/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А 8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) .4160102/23-04 (22) 10. 12. 86 (46) 23. 05. 88. Бюл. Р 19 (71) Уфимский нефтяной институт (72) Ж.Ф. Галимов, Х.И. Гибадуллина и С. В. Новоселов (53) 665.662(088.8) (56) Нефтепереработка и нефтехимия.

1969, Р 4, с.3-4.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1174462, кл. С 10 G 29/02, 1985. (54) СПОСОБ О П1СТКИ БЕНЗИНОВ ДЕСТРУК-

ТИВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности очистки бензинов деструктивной переработки нефти от смол.

Процесс ведут жидкофазным контактированием исходного сырья с катализато„„SU,„, 1397 2 А1 ром (КТ) причем сырье предварительно делят на две фракции с температурой 66-140 С и 140-220 С с последующей их раздельной очисткой при 130150 С и 90-110 С (отделение смолообразующих соединений). В качестве катализатора используют кремнефосфорный контакт. Суммарный выход очищенного бензина 90,3% при содержании смол 1,5 мг/100 мл, общей серы 0,39% и малеиновом числе 1,6 г I /100 r, т.е, снижение смол достигается на

32-35%., малеиновое число уменьшается на 22-27% sa счет извлечения диановых углеводородов включающих серу, содержание общей серы снижается на 1020%. Полученные бензины обладают лучшей химической стабильностью, т.е. отвечают требованиям ГОСТа. 1 табл.

1397472

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии и может быть использовано для очистки продуктов деструктивной переработки нефти от химически нестаб1лль1лых смолообраэующих компонентов.

Целью изобретения является повьппение степени очистки от смол за счет эффективности извлечения смолообразующих соединений из бензинов деструктивной переработки нефти с широким (Арякционным составом.

Пример 1. Бензин термического крекингя с пределами выкипания 66-15

200 С разделяют на Аракции 66-140 и

140-220 С. Фракцию 66-140 С нагреваю ют до 140 С и пропускают через реактор P-1 с кремнефосАорным катализатором. Полученный катализат разгоня- 20 о ют ня очищенный бензин (фр.66-140 С) о и олигомерные смолы (Ap.140 С и вью ше), Вторую Аракцию 140-200 С нагрео вают до 100 С и пропускают через реактор P-2 с тем же катализатором.

Полученный кяталиэят разгоняют на о очищенный бензин (фр. 140-200 С) и о олигомерные смолы (фр.200 С и выше) ., После соответствующего объединения очищенных фракций и олигомерных смол 30 ( суммарный выход очищенного бензина (hp,бб- 200 С) составляет 90,30 мас,,, a суммарный выход олигомерных смол (Ap.140 С и выше) 9,70 мяс. .

Качество очищенного бензина: содержание Аяктических смол 1,5 мг/100 мп, содержание общей серы 0,39Х,малеиновое число 1,6 r 1 /100 r.

Пример 2, Бензин термическо- 40 го риформинга с пределами выкипания 45-190 С разделяют на фракции: 45 140 и 140-190 (;. Фракцию 45-140 C о нагревают до 130 С и пропускают через реактор P-1 с кремнеАосАорным катали-45 затором. Полученный катализ ат раз го-> няют на очищенный бензин (ApÄ45140 С) и олигомерные смолы (фр.140 С и выше) . Вторую фракцию бензина 140190 С, нагретую до 90 С, очищают н 50 реакторе P-2 с тем же катализатором.

Полученньп каталиэят разгоняют на очищенный бензин (hp,140-190 С) и олигомерные смолы (фр.190 С и выше).

Сумиарньпл выход очищенного бензина (hp„45-190 С) после объединения Аракций 92,5 мяс .Х, я суммарный выход

О олигомер ых смол (Ар, 140 С и вьп0е)

7,50 мяс.Х..

Качество очищенного бензина: содержание фактических смол 3,0 мг/

/100 мп, содержание общей серы

0,04 мяс.%, малеиновое число 2,8 r

I /100 r.

Пример 3. Бензин коксования а с пределами выкипания 66-200 С делят на фракции 66-140 и 140-200 С и подвергают раздельной очистке. Фракцию о о

66-140 С с температурой 150 С пропускают через реактор P-1 с кремнефос- форным катализатором. Полученный катялизят разгоняют ня очищенный бензин (hp. 66-140 С) и олигомерные смолы (Ap. 140 и вьппе). Вторую Аракцию о бензина 140-200 С нагревают до 110 С и пропускают через реактор р-2 с тем же катализатором. Катализат после реактора P-2 разгоняют на очищенный бензин (Ap.140-200 С) и олигомерные о смолы (hp.200 С и выше). Суммарный выход очищенного бензина после объединения фракций (66-200 С)

90,70 мас.%,суммарный выход олигомерных смол 9,30 мас ° .

Качество очищенного бензина: содержание фактических смол 2 6 мг/

/100 мл, содержание общей серы

0,39 мас,, малеиновое число 2,2 r

I /100 r.

Пример 4. Смесь бензинов вторичных процессов с пределами вью кипания 50-200 С разделяют на фракции 50-140 и 140-200 С. Фракцию 50о 140 С очищают в реакторе P-1 с кремЮ нефосфорным катализатором при 130 С.

Полученный при этом кятализат разгоняют на очищенный бензин (фр.50140 С) и олигомерные смолы (Ap. 140 С и выше) . Вторую фракцию 140-.200 С очищают в реакторе P-2 с тем же као тализатором при 90 С. Полученный катялизяF разгоняют на очищенньпл бензин (фр. 140-200 С) и олигомерные смолы (hp.140 С и выше) . Суммарный выход очищенного бензина после объо единения фракций (фр.50-200 С)

91,60 мас,% а суммарный выход олигомерных смол 8,40 мас, .

Качество очищенного бензина: содержание фактических смол 4,2 мг/

/100 мл, содержание общей серы

0,380 мас,%, малеиновое число 2,0 г

1 /100 г.

Показатели качества очищенных бензинов приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что в случае применения пред1397472

4 лагаемого способа повышается эффек- бензинах, очищенных по известному тивность извлечения смолообраэующих способу, эа этот же срок хранения соединений. В очищенных бензинах со- содержание фактических смол воэрасдеРжание фактических смол снижаетсЯ тает до 5,4-9,0 мг/100 мл, т,е. бенна 32-35Х, малеиновое число,характе- зин не соответствует нормам ГОСТ по риэующее содержание диеновых углево- этому показателю и требует дополнидородов, уменьшается на 22-27Х. 3а тельной очистки. счет извлечения диеновых углеводородов, содержащих серу, из ниэкомо- 10 Ф о р м у л а и з о б p e т лекулярных фракций бензина содержание общей серы в очищенных бензинах снижается на 10-20Х по сравнению с известным способом.

Очищенный бензин термического риформинга коксования термического крегинга смеси вторичных бензинов

Свойства звест- Предла-

ый гаемый пособ способ

Извест- Предланый гаемый способ способ

Извест ный

Извест ный способ

Предлагаемый агае мый способ пооб с пособ

Плотность d 0,7580 0,7565 0,7430 0,7425 0,7710 0,7695 0,7620 0,7610

Пределы кипения, С:

68 67

48 49

70 69 52 53

210 210 200 200 начало конец

200 200 190 190

Содержание фактических смол, мг/100 мл

2,2 1,5 4,5 3,0

4,0 2,6 4,8 3,6

Содержание серы, мас.Х

0,460 0,390 0,044 0,040 0,450 0,390 0,480 0,380

Малеиновое число, г Х /100 г 2 1

1,6 3,6 2,8

3,0 2,2 2,6 2,0

Бензины, очищенные предлагаемым способом, обладают большей химичес-кой стабильностью, чем бензины, очищенные по известному способу. После

7 дн. хранения содержание фактических смол в них увеличивается до 34,3 мг/100 мл, что удовлетворяет нормам ГОСТ на товарные бензины по этому показателю (5 мг/100 мл). В

Способ очистки бензинов деструктивной переработки нефти от смол путем контактирования исходного сырья в жидкой фазе с катализатором при повышенной температуре с последующим отделением смолообразующих соединений, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, исходное сырье предварительно о делят на две фракции: НК-140 С и

140 0 — К.К. с последующей раздельо о ной очисткой при 130-150 и 90-110 С соответственно.