Смазочно-охлаждающая жидкость двж-2 для механической обработки металлов

Смазочно-охлаждающая жидкость двж-2 для механической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается смазочноохлаждающей жидкости ДВЖ-2 для механической обработки металлов, например резанием. Цель - повышение стойкости режущего инструмента. Для этого используют состав, включающий мас.%: триэтаноламин 0,3-0,8; триполифосфат натрия 0,1-1; гексацианоферрат калия 0,01-0,02i реагент на интигололедной основе комплексного соединения Са(ЫОз)зИ карбамида 0,01-0,02;- вода - остальное. Этот состав повышает в 1,02-1,1 раза стойкость инструмента при обработке стали 3, в 1,06-1,2 раза - стали 12Х18Н10Т и в 1,08-1,2 раза - стали 40Х. 2 табл. с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4123295/31-04 (22) 24.09.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19. (71) Днепродзержинский индустриальный институт им.M.È.Àðñåÿè÷åâà (72) А.М.Тихонцов, P.Ì.Êîëîìoéñêàÿ, А.Н.Коробочка, Л.С.Сидоров, А.В.Гончар и В.Г.Игнатов (53) 621. 892: 621 ° 7. 016. 3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 154353, кл. С 10 M 173/02, 1962. . Авторское свидетельство СССР № 13 15469, кл. С 10 М 173/02, 1987.

„„SU„„1397478 . A 1 (51)4 С 10 М 173/02//(С 10 М 173/02, 125: 20, 125: 24. 133: 08, 133: 20)

С 10 N 30:Об, 40:20 (54) СМАЗОЧНО-ОХЛАЩЦАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ

ДВЖ-2 ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение касается смазочноохлаждающей жидкости ДВЖ-2 для механической обработки металлов, например резанием. Цель - повышение стойкости режущего инструмента. Для этого используют состав, включающий мас.Ж: триэтаноламин 0,3-0,8; триполифосфат натрия О, 1-1; гексацианоферрат калия 0,01-0,02,. реагент на интигололедной основе комплексного соединения

Ca(N0 )>и карбамида 0,01-0,02 вода— остальное. Этот состав повышает в

1,02-1,1 раза стойкость инструмента

Ж при обработке стали 3, в 1,06-1,2 pa3a — стали 12XI88107 и в 1,08-1,2 раза — стали 40Х. 2 табл.

1397478 где L

D и — путь резания, м; диаметр фланца, мм; — число оборотов до очередного„ замера износа резца.

Были приняты следующие режимы обработки: режим I фланец Ст.3, резец

Т 15 К 6, подача 0,3 мм/об; частота вращения 250 мин, глубина резания

3 мм режим II — фланец Ст. 12Х188

10Т, резец ВК8, подача 0,3 мм/об, частота вращения 200 мин, глубина резания 1,5 мм; режим III - фланец

Изобретение относится к смаэочноохлаждающим жидкостям (СОЖ), при еняемым при механической обработке металлов в частности для процессов

У

5 резания.

Целью изобретения является повышение стойкости режущего инструмента.

Для приготовления СОЖ используют гриэтаноламин, триполифосфат натрия, Гексацианоферрат каллия формулы

f

АНС состоит из карбамида, азотнокислого кальция и поверхностно-активного вещества типа OI)-7 или ОП-10.

Соотношение массовой доли карбамида

CO(NH ) ;îëå аэотнокисло- 20 го кальция Ca(NO )z находится в пре, делах 1,42-1,58. Массовая доля ОП-7 или ОП-10 составляет 2,03-3,57. Химическая формула комплексного соединения Са(ИО )ч 4CO(NHz) z. AHC не го- 25 рюч, не вэрывоопасен,, не токсичен, устойчив в интервале температур от

-50 до +155 С. Составы СОЖ приведены в табл.1, При испытании составов СОЖ 1-6 30 оценивают стойкость инструмента при торцовом точении фланцев из стали на токарно-винторезном станке.

При этом определяют износ резца по задней поверхности h> в зависимости от пути резания I.„. Износ резца по задней поверхности определяют с помощью лупы Бринеля с ценой деления

0,05 и увеличением 24х. Путь резания определяют по формуле

1 !! Пп, Ст40Х, резец Т5К 10, подача

0,34 мм/об, частота вращения .160 мин глубина резания 3 мм.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Шероховатость поверхности при обработке фланцев иэ сталей 3, 1?X18H10T и 40Х с использованием жидкостей 1-6 составляет 20 мкм.

Как видно из данных табл.2, стойкость инструмента при обработке стали 3 возрастает в 1,02-1,1 раза при использовании ДВЖ-2 по сравнению с известной, в 1,06-1,2 раза — при обработке стали 12Х18Н10Т и в 1,081,2 раза - при обработки стали 40Х.

При концентрации компонентов СОЖ

ДВЖ-2 ниже минимальной имеет место незначительная коррозия, что может вызвать коррозию оборудования и углеродистых сталей.

Увеличение концентрации компонентов (выше максимальной) не ведет более к повышению стойкости инструменч а, при высыхании образуется незначительный налет солей, что нежелательно. формулаиэобретения

Смазочно-охлаждающая жидкость

ДВЖ-2 для механической обработки металлов, содержащая воду,тризтанол-. амин, триполифосфат натрия и гекса-:. цианоферрат калия, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, жидкость дополнительно содержит реагент антигололедный на основе комплексного соединения азотнокислого кальция и карбамида при следующем соотношении компонентов, мас.X.

Триэтаноламин О, 3-0,8

Триполифосфат натрия 0,5-1,0

Гексацианоферрат калия 0,01-0,02

Реагент антигололедный на основе комплексного соединения азотнокислого кальция и карбамида 0 01-0,02

Вода Остальное

1397478

Таблица 1

Содержание, мас.7, в составе СОЖ

Компоненты (T L () 0,3

0,5) 0,8 0,3 0,45 0,6

Триэтаноламин

Триполифосфат натрия

0,75

0 5

1,0

0,5

0,75 1,0

Гексацианоферрат калия

0,015 0,02

0,015

0,015

0,02

0,01

0,01

0,01

0,02

До 100 До 100 До 100 До 100

До 100 До 100 ф

Вода

Таблица 2

Износ резца по задней поверхности, мм, при использовании состава СОЖ

Путь

Режим обработки резания,м

1 2 3

5 6

298

0,030 0,025 0,025

0,045 0,030

О, 135 О, 125

596

0,12

894

0,16

0,160 0,15

1-192

0,170 0,165 0,155

0,16

О, 175

1860 .

О, 185

О,!7

2528

О, 185 0,175

0,17

0,18 0,175

3196

0,18

0,20

О, 185

0,05 0,05

0,065 0,06

0,05

0,06

0 075 0,07

0,08

0,09

0,08

0,10 О,ЛО

О, 125

0,155 О, 15 0,125

О,P6

0,05 0,05

70,5

0 05 О, 075 О, 07

141

0,08

0,09

0,085

0,85

0,120 0,10 О, 10

0, 130 О, 120.0,120

211,5

BHHHHH Заказ 2565/26 Тираж 464

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ултород, ул. Проектная, 4

155,8

311,6

411,0

566,8

0,10 0,10

:0,15 0,14

0,15 0,14

0,16 0,15

О, 16 0,16

О, 130 О, 120

О, 165 О, 160

0,065 0,065

0,030

О, 120

О, 145

О, 170

О, 175

О, 180

0,08

О, 115

0, 160