Способ подготовки окисленной железной руды к магнитному обогащению

Способ подготовки окисленной железной руды к магнитному обогащению

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фа бриках, перерабатывающих руда содержащие слабомагнитные железные минералы. .Целью изобретения является повьшение извлечения железа и его содержания в обогащенном продукте за счет усиления магнитной восприимчивости железных минералов. Перед магнитным обогащением в пульпу окисленной железной руды вводят растворимые соли железа (II) и нитрат аммония в количестве, обеспечивающем начальную концентрацию ионов Fe равную 8- 10 г/л, при массовом соотношении растворимых солей железа П (в пересчете на железо) и нитрата аммония, равном -2:1. Смесь нагревают до 70 - 80 С и вводят в нее раствор щелочи до достижения рН 9-10 при достоянном перемешивании со скоростью 200 - 250 об/мин. При этом создаются условия для формирования поверхностных ферромагнитных ферритных образований, не отделяющихся от слабомагнитных генатитовых зерен в процессе магнитной сепарации, что приводит к возрастанию магнитной восприимчивости совокупных агрегатов зерен. 6 табл. Q fP сл с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1397515 А 1 (.50 4 С 22 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

tO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 405 64 20/3 ) -0 2 (22) 14,04.86 (46) 23,05.88. Бюл. М - 19 (71) Курский политехнический институт и Михайловский горно-обогатительный комбинат им. 60-летия СССР (72) В.С, Духанин, В,И Буряков, В.Н, Малахов, А.Н, Курочкин и А,С, Потапов (53) 669.1:617.788 (088.8) (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОКИСЛЕННОЙ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ К МАГНИТНОМУ ОБОГАЩЕНИ10 (57) Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках, перерабатывающих руды, содержащие слабомагнитные железные минералы..Целью изобретения является повышение извлечения железа и его содержания в обогащенном продукте за счет усиления магнитной восприимчивости железных минералов. Перед магнитным обогащением в пульпу окисленной железной руды вводят растворимые са ли железа (П) и нитрат аммония в количестве, обеспечивающем начальную концентрацию ионов Fe равную 8 +

10 г/л, при массовом соотношении растворимых солей железа П (в пересчете на железо) и нитрата аммония, равном -2:1. Смесь нагревают до 70— о

80 С и вводят в нее раствор щелочи до достижения рН 9-10 при постоянном перемешивании со скоростью 200—

250 об/мин. При этом создаются условия для формирования поверхностных ферромагнитных ферритных образований, не отделяющихся от слабомагнитных генатитовых зерен в процессе магнитной сепарации, что приводит к возрастанию магнитной восприимчивости совокупных агрегатов зерен. 6 табл.

1397515

Таблица1

Концентрация ионов

Fe 4 в жидкой

Фазе пульпы, г/л

Продукт

Показатели магнитного обогащения

Выход леза общего

100 42,1

Исходный

33,2

66,8

28,4

71,6

49,2

24,2

Магнитный

Немагнитный

42,1

100

Исходный

27,5

72,5

49,3

23,1

32,2

67,8

Магнитный

Немагнитный

Исходный

Магнитный

31,6

42,1

50 0

37,5

Немагнитный

68,4

25 0

62,5

Исходный

Магнитный

32,4

42,1

50,9

39,2

Немагнитный

Исходный

67,6

100

23,8

42,1

60,8

Магнитный

Немагнитный

31,3

68,7

50,1

24 5

3?,2

62,8

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть ис" пользовано на обогатительных Фабриках, перерабатывающих руды содержащие слабомагнитные железные минералы.

Цель изобретения — повышение извлечения железа и его содержания в обогащенном продукте, Способ подготовки окисленной железной руды к магнитному обогащению осуществляется следующим образом, Подготовке к магнитному обогащению подвергались пробы окисленной железной руды, 15

Характеристика проб: содержание железа общего 42,!%; содержание железа магнитного 0,5%; содержание клас" са менее 0,05 мм 82% и основной рудный минерал генатит. 20

Пробу окисленной железной руды массой 100 г помещают в снабженный мешалкой металлический (иэ нержавеющей стали) стакан, в который приливают раствор сернокислого железа эа- 25 кисного с заданной концентрацией, при которой содержание твердого в получаемой пульпе измельченной руды составляет 35%, и вносят кристаллический нитрат аммония в весовом соотношении 2:1 (в пересчете на введенное железо) . Пульпу нагревают до 70

80 С, после чего при постоянном перемешивании со скоростью 200-250 об/мин в течение .3-5 мин вводят раствор едкого натра до достижения рН 9-10, I

Подготовленную таким образом пробу окисленной железной руды подвергают магнитному обогащению на лабораторном сепараторе с высокоинтенсивным полем в режиме моделирования магнитных характеристик промьнпленных аппаратов, а в получаемых продуктах; магнитного обогащения путем химического анализа определяют содержание железа общего, При проведении опытов начальную концентрацию ионов Fe варьируют в диапазоне от 5 до 10 г/л.

Результаты опытов приведены в табл. 1,, 1

Ч

Содержа- Извлечение ние же- железа общего

1397515

Та блица4

1,53

150

200

1,70

1,75

250

1,72

300

1,74

400

Таблица5

Таблица2 рН

Относительная магFe +! NH NÎç нитная восприимчивость

Относительная магнитная восприимчи" вость

1,19

1,41

2:0,5

8,5

1,28

1,74

2:1,0

2:1,5

1,74

1,32

9,5

1,72

1,77

Та блицаЗ

Температура, С

l,53

Та блица 6

i Относительная приимчивость

-ч - ——

l,72

Химическая фор50 мула соли магнитная вос75

1,78

1,76

1,74

1,74

1,81

Уе С1 g. 4Н О

1,68

Из табл. 1 видно, что подготовка окисленной железной руды предлагае" мым .способом при концентрации ионов

Fe в растворе 10 г/л позволяет по" высить извлечение железа в процессе магнитного обогащения на 6,07, а содержание железа в обогащенном продукте на 1,77..

Для обоснования выбранного режима 1 обработки пульпы и вводимого состава реагентов измеряют магнитную восприимчивость высушенных при 105 С после

-обработки проб, которая служит кри-. терием оценки образования ферромагнитных продуктов в пульпе. Измерения проводят с помощью микровеберметра, Результаты измерений включены в табл, 2-6, в которых магнитная восприимчивость выражена в условных единицах по отношению к контрольной пробе (магнитная восприимчивость контрольной пробы принята за 1), Результаты влияния температуры на процесс ферритообраэования в пульпе руды (Fe < + :NH ИО = 2:1, ?00 об/мин .рН 9) приведены в табл.3.

Относительная магнитная восприимчивость

Результаты интенсивности перемешивания пульпы (Fe + NHqNOy= 2:2, 70 С, .рН 9) приведены в табл, 4 °

Скорость вращения Относительная мешалки, об/мин магнитная восприимчивость

Результаты влияния рН среды на процесс ферритообразования в пульпе (Fe :NH= 2:I, 70 С, 200 об/мин) приведены в табл. 5. с

Результаты влияния химического состава растворимых солей железа (Х1) на процесс ферритообразования в пульпе руды .{Fe .:NH

200 об/мин, рН 9) приведены в табл.6, FeS0 .7Н О

55 .

/NH J Fe/S0 / .6H О

13975

Формула и э о б р е т е н и я

Способ подготовки окисленной железной руды к магнитному обогащению, Составитель Л, Шашенков

Техред Л.Сердюкова . Корректор 0. Кравцова

Редактор Н, Бобкова

Заказ 2569/28 Тираж 594 Подписное

ВНИ1Е111 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб...ц. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Во всех спытах, результаты которых

0Tpàæåíè в табл, 2-6, концентрация ионов Ye - составляет 10 г/л. В табл, 1-5 включены данные с сернокис5 лым железом закисным, Результаты измерений магнитной восприимчивости обработанных проб окисленной железной руды показывают, что изобретение позволит значительно повысить извлечение железа и содержание его в обогашенном продукте, 15

6 включающий подачу в перемешиваемую пульпу железосодержащего соединения, отличающийся тем, что, с целью повьппения извлечения железа и его содержания в обогащенном продукте, в пульпу вводят растворимые соли железа в количестве, обеспечиваюшем начальную концентрацию ионов Fe > равную

8-10 г/л, и нитрат аммония в массовом соотношении 2:1 (в пересчете на железо), при этом смесь нагревают до

70-80 С, постоянно перемешивают со скоростью 200-250 об/мин и вводят в нее раствор щелочи до достижения рН 9-10.