Способ получения железорудных окатышей

Способ получения железорудных окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для получения железорудных окатьшей. Целью изобретения является повышение прочности сырых окатьппей и производительности процесса. Увлажненную шихту подают в нисходящий поток зародышей под углом 10-30 к поверхности тарели окомкователя со скоростью 5-20 м/Со 3 ил,, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 22 В 1/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4165 762/31-02 (22) 22.12.86 (46) 23.05,88, Бня . В 19 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) В.М.Павловец и Н.И.Трофимов (53) 622.788.34/36 (088.8) (56) Вегман E.Ô. Окускование руд и концентратов. — М.: Металлургия, 1984, с. 236-237.

„„80„„1397519 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ

ОКАТЫШЕЙ. (57) Изобретение предназначено дпя получения железорудных окатышей.

11епью изобретения является повышение прочности сырых окатышей и производительности процесса. Увлажненную шихту подают в нисходящий поток зародьплей под углом 10-30 к поверх" ности тарели окомкователя co cKo ростью 5-20 м/с. 3 ил., 1 табл.

1397519

Изобретение относится к чер» ой металлургии и может быть использовано дпя подготовки железорудного сырья к доменной плавке.

Цель изобретения — повьппение прочности сырых окатыш ей и производительности процесса.

На фиг.! представлена схема осуществления способа получения желеэорудных окатьппей; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — схема сил, действующих на нисходящие зародыши.

Способ получения желеэорудных окатьппей реализуется следующим образом 15 (фиг. 1).

Частично увлажненная шихта 1 транспортером 2 подается под действием силы тяжести со cKopocTbN 1-3 м/с в направлении рабочей поверхности оком- 10 кователя 3, где происходит ее доувлажнение и окомкование с образованием эародьппей 4 и кондиционных окатышей 5, которые перемещаются транспортером 6 к обжиговому агрегату (не показано) . Одновременно дця подачи влажной шихты 1 с увеличенной до 520 м/с скоростью, под углом 10-30" к рабочей поверхности окомкователя в поток зародьппей, циркулирующих на 30 нисходящей части тарели, используется транспортирующий агент 7, истекающий из сопла 8 в перекрестном токе. энергия резко возрастает. Подвижное сопла 8 позволяет регулировать угол подачи влажной шихты 1 к поверх.ности окомкователя 3 (фиг. 3) .

Ускоренная и направленная под углом 10-30 к поверхности тарели окомкователя 3 влажная шихта 1 подается в нисходящий поток 10 по траектории, близкой к касательной к поверхности комкующихся зародьппей 4. Благодаря образованию некоторого угла раскрытия свободной струи транспортирующего агента 7, равного 18-26, влажная шихта 1 равномерно распределяется по поверхности нисходящего потока 1О и интенсивно участвует в уплотнении ранее образовавшихся зародышей 4 и в окомконании свежеувлажненного материала. При этом эародьш1и 4 движутся по наклонной поверхности окомкователя за счет силы Р, обусловленной силой тяжести окатышей. Кинетическая энергия потока влажной шихты 1 и вызванная ею динамическая нагрузка потока Р„ раскладывается на две составляк цие: касательную нагрузку

Рк и уплотняющую F „. В результате действия подъемной силы тарелн Q и результирующего приложения сил Fz и F обр аэует ся значительный вр ащающий момент сил, вызывающий усиленное поступательно-вращательное движение зародьпней 4 с их интенсивным доокомкованием. В результате чего длительность окомкования уменьшается, а производительность процесса повышается.

Уплотняющая нагрузка — F направленная перпендикулярно рабочей поверхности тарели окомкователя 3, оказывает дополнительное упрочняющее воздействие на комкующиеся гранулы с повьппением их прочности на сжатие после выдачи из окомкователя.

Кроме того, направленная под углом к нисходящему слою 1О ускоренная шихта 1 интенсивно участвует в зародьппеобраэовании на поверхности окомкователя 3.

В экспериментах изменяют величину скорости потока шихты и угол подачи влажной шихты к рабочей поверхности окомкователя, После экспериментов определяют прочность сырых окатьппей на сбрасывание, на сжатие, выход годного И относительную производит ел ьно ст ь способа.

В качестве ускоряющего влажную шихту транспортирующего агента 7 используется сжатый воздух давлени;ем 0,6-1,0 МПа, массовый расход которого составляет 5-10 от массы шихты, либо водяной пар аналогичных па- »!0, раметров, который дополнительно доувлажняет шихту до кондиционной влажности, либо ленточное метательное устройство, на которое перегружается и ускоряется влажная шихта 1 с транспортера 2 до скорости подачи шихты, равной 5-20 м/с.

В процессе окомкования влажной шихты 1 на поверхности тарели окомкователя 3 образуется восходящий поток материалов 9 (фиг.2), из которого происходит непрерывное ссыпание материала с образованием нисходящего потока 1О,сформированного.из зародышей 4 и кондиционных окатьппей 5.

Ускоренная потоком транспортирующего агента 7 влажная шихта приобретает повьппенную скорость (5-20 м/с) в результате чего ее кинетическая

3 13975

Опытные данные, полученные в сравнении с известным способом, представлены в таблице. с, Формула изобретения

Способ получения желез орудных окатьппей, включающий подачу влажной шихты на рабочую поверхность тарели

I! Технико-экономические показатели способа получения

1 железорудных окатьппей

Угол между направлением пото(Прочность

Выход годного

Относика шихты и рабочей окатьппей тельная произво( дитель-, поверх- ( постыл тарели, град на сжатие кг/окат. ность способа, 1!ред" лагаем и

4,0

0,87

0,88

4,1

92

4,1

0,90

94

0,90

4,2

35

4,2

0,90

4,2

0,90

106

4,6!

1,03

104

1,05

4,8

?О

102

4,9

ЗО

1,08

1О1

4,9

I,10

10

4,3

0,91

97!

10

1,13

1О

105

10

5,4

1,15

103

102

1,15

5,6

1,16

99

0,88

98

5,9

1,20

96

106

CIIo- (Скособ рость пода-! Чи потока шихты, м/с

l 4 10

15 10

16 20

17 20 (; Прочность ! окатышей

; на сбрасы-! (вание, I ! удар окомкователя, окомков ание с получением з ародьппей и их последующее доoKnMKoBëHHå, отли ч аюltlèé ся тем, что, с целью повышения прочности сырых окатьппей и производительности про.,есса, шихту подакт в нисходящий поток зародьппей под углом 1030" к поверхности тарели со скоростью

5-20 и/с, 6

Продолжение таблицы

1397519

Способ, Технико-экономические показатели способа получения

1 железорудных окатьппей Угол между напр «вле— нием потоОтноси"

Выход! годного

20

6,6

1,21

104

ЭО

1,25

102

20

22

10

4,1

0,88

105

22

4,1

0,87

102

22

25

22.

35.Hsвестиый

35-60

4,2

0,9

100

Й р и м е ч а н и е. Прочерки соответствуют началу разрушения окатышей.

Скорость подачи потока вихты, и/о ка шихты и рабочей поверх- постыл таПрочность окатышей на сбрасы,вание, удар

Прочность ок атьплей на сжатие кг/окат. !

1 тельная производитель-. ность способа, й!

3975!9

Фиг.2

Составитель А, Кальницкий

Редактор Н. Бобкова Техред П.Серддкова

Корректор О.Кравцова

Заказ 2569/28 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4