Уплотнительный элемент преимущественно печей восстановительного обжига в производстве электролитической двуокиси марганца

Уплотнительный элемент преимущественно печей восстановительного обжига в производстве электролитической двуокиси марганца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к у плот ни тельным. элементам в печах при восстановитель-А ном обжиге в производстве электролитической двуокиси марганца. Цель - повьпиение срока службы элемента, качества двуокиси марганца и снижение расхода электроэнергии и исходного сырья. Уплотнительный элемент состоит из кольца 1 с фасками 2 и выполнен двухслойным. Внешний спой 3 выполнен из карбонизованной фенолформальдегидной смолы, внутренний слой 4 из графита, пропитанного карбонизованной фенолформальдегидной смолой, которая образует армируюрше элементы 5. Элемент позволяет повысить срок службы в 1 ,5-2 , повысить выпуск продукции первой категории качества на 9,3-13,7% и уменьшить потери исходного сырья и электроэнергии на 0,8-2,1% и 0,6-1,9% соответственно. 1 ЗоП. ф-лы, 2 ил., 1 табЛа I (Л с ее VI ел 1с О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК с п,1 С g2 В 47/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (Z1) 4068042/23-02 (22) 13.05.86 (46) 23.05.88„ Бнп, 11 19 (72) А.Н.Чернявец, В.А.Черных, С. А. Сурков, F.. Ã. Tðo4èìîâà, В.Б,Пронин, Т.С.Карданахишвили, Д.Г.Илуридзе и E. T.Çàðå÷åíñêèé (53) 669. 743 (088. 8) (56) Смирнов В. К. Пропитанный графит и его применение в химической промплленности. — M Госхимиздат, 1959, с. 49-50. (54) УНЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПЕЧЕЙ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО

ОБЖИГА В ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ДВУОКИСИ МАРГАНЦА (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к уплотнительным. элементам в печах при восстановитель„„SU„„1397526 А 1 ном обжиге в производстве электролитической двуокиси марганца. Цель — повью ение срока службы элемента, качества двуокиси марганца и снижение расхода электроэнергии и исходного сырья. Уплотнительный элемент состоит из кольца 1 с фасками 2 и выполнен двухслойным. Внешний слой 3 выполнен из карбонизованной фенолформальдегидной смолы, внутренний слой 4 из графита, пропитанного карбонизованной фенолформальдегидной смолой, которая образует армируищие элементы

5. Элемент позволяет повысить срок службы в 1,5-2 раза, повысить выпуск продукции первой категории качества на 9,3-13,7Х и уменьшить потери исходного сырья и электроэнергии на

0,8-2,1Х и 0,6-1,92 соответственно.

1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

1397526Изобретение относится к металлургии и может бытb использовано при восстановительном обжиге в производстве электролитической двуокиси марганца.

Цель изобретения — повьппение срока службы элемента, качества двуокиси марганца, снижение расхода электроэнергии и исходного сырья. 10

На фиг. l представлен уплотнительный элемент преимущественно печей восстановительного обжига в производстве электролитической двуокиси марганца; на фиг.2 — сечение А-А нафиг.115

Уплотнительный элемент состоит из кольца l с фасками 2, внешнего слоя 3, выполненного из карбонизованной фенолформальдегидной смолы, и внутреннего слоя 4, содержащего гра- 20 фит, уплотненный карбонизованной фенолформальдегидной смолой, образую щей армирующие элементы 5.

Уплотнительный элемент преимущественно печей восстановительного 25 обжига в производстве электролити" ческой двуокиси марганца работает следующим образом.

При поджатии уплотнительного элемента грузами происходит упругое 30 деформирование внутреннего слоя 4, обладающего собственной высокой податливостью, и релаксация части механических напряжений, действующих на уплотнительный элемент. Вместе с тем сила упругости слоя 3 с .арИирующими элементами 5 карбонизован ого полимера — фенолформальдегидной смолы (ФФС) создает и усилие .прижима ARc0K 2 уплотнительного элемента к профильным опорным кольцам (для простоты не показаны).

Основную нагрузку воспринимает на себя слой 4, а защитную и антифрик.ционную функцию выполняет слой 3. 45 уплотнительный элемент может быть изготовлен различными путями.

Например1получают исходный каркас, 40 после чего прессуют полученную коксопековую массу, обжигают и графитируют. Грансостан графита следующий,X:

Кокс (-0,09) мм 32

Кокс (-0,5-0) мм 18

Графитированный бой (-8+1,2) мм 1О

Гр афнтир о в а нный бой (-5+3) мм

После этого проводят пропитку полученных заготовок каменноугольным пеком с температурой размягчения

65-73 С> так, что фронт импрегната остановится и несколько не достигает сердцевины з аготовки, осуществляют обжиг заготовок, Полученный таким образом каркас используют для изготовления механической обработки кольца требуемого профиля, которое вырезают из специально подобранной эоны заготовки с остановленным фронтом импрегната. Следувлцей является пропитка карбонизуемым полимером (ФФС), который образует на поверхности внешний защитный слой 3. Во внутреннем слое 4 в крупных порах образуются армирующие элементы 5 из карбонизованного полимера (ФФС).

Изобретение проверено на одной из печей восстановительного обжига в производстве электролитической двуокиси марганца. Печь размером 5800 х1400 мм имеет рабочую температуру

900 С при избыточном давлении 250 мм вод. ст. азотно-водородной смеси. Рабочая температура уплотнительного элемента 450 С, Размеры уплотнительного элемента: наружный диаметр 900 мм, внутренний диаметр

700 мм, высота 120 мм. Фаски под о углом 45 выполнены на глубину 5 мм, Различные варианты выполнения уплотнительного элемента и их характеристики приведены s таблице.

Ф л

Ф

lIl м м

° <3 л

< о

1" <

4tI

° 43 м

<О

Ю

«< ч

<3

D ю

\O

Ф>

Ю

Ф о

44

Ю 1

4 \

Ю

О<

Ф

D л

\ Ъ

D о

I°

4 4

Itl л

О4

<1

Ю л

<4 о

3

Ф

Ю а м

4О

О<

Ф.

443

<О м

<Р<

1 2 о

4 4

Ol е л

О<

МЮЮ о

< 4 ч

Ф

Ю

<Ф

t> а

Ю Ф л л

Ф4 а с л

Ю м л

Ю л

° 4 м ч

34<

Ф м

4 <

Ю

° Ф л л. л а о ч

IO

Ф4 м

° <

Ф м м

Ф<

441

О<

D

Ф<

Ф

Ф е

Ф

Ф

З

Ф а

° t

О

I. O l

° а

В к

° l

В,<4

*1

o > Ф

l 3

I 1

1 Ct I

1! л

I 1

1 (!

l 1

I Ф

I — l

I I! 1

I I < I

1 I I

Г.- -3.

С 1 — 1

1 ф 1 I

I 1 I

1 1 г.

1 1

С !в

1 -1-Г с, Ф >

< Ф >..<.

1 1

I 1 1

I 1 1 Ã

О 1

e !

Ф, 3! "

1397526

О О у м ч

2 2 ю а

Ф< а

D м

443 tl

1397526

Формул а из о бр ет ения

Составитель С,Фомин

Редактор Н.Бобкова Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова

Заказ 2569/28 Тираж 594 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретеник и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г„Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, применение предлагаемого уплотнительного элемента позволяет по сравнению с известным повысить срок службы в 1,5-2 раза, повысить качество вьпгускаемой продукции за счет увеличения количест-. ва продукции первой категории качества на 9,3-13,7% уменьшить потери исходного сырья на 0,8-2,1% и уменьшить потери электроэнергии на 0,6-1 9%.

15 !. Уплотнительный элемент преимущественно печей восстановительного обжига в производстве электролитической двуокиси. марганца, выполненный в форме кольца из графита, пропитанно го фенолфор мал ьде гидной смолой, отличающий ся тем, что, с целью повышения срока службы элемента, качества двуокиси марганца, снижения расхода электроэнергии и исходного сырья, уплотнительный элемент выполнен двухслойным, внешний слой из карбонизованной фенолформальдегидной смолы, а внутренний слой из графита, пропитанного карбонизованной формальдегидной смолой.

2. Элемент по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что соотношение толщины внешнего и внутреннего слоев р авно 1: 40-77.