Штамповая сталь

Штамповая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к высокопрочным литейным сталям Дня горячештампового инструмента,, используемого при деформировании сталей и сплавов , и может быть применено в машинестроении и металлообрабатывающей промьгашенности для изготовления кузнечно-прессового инструмента. Цель изобретения - повышение разгаростойкости, ударной вязкости и прокаливаемости в литом состоянии в сечении 600 мм. Эта цель достигается тем, что дополнительно содержит бор и барий при следующем соотношении компонентов , мас.%: углерод 0,42-0,50; кремний 0,18-0,40i марганец 0,45- 0,80; хром 0,50-1,00-, молибден 0,367 0,96; никель 1,20-1,60-, ванадий 0,03-0,09(. алюминий 0,035-0,095; титан 0,06-0,12, бор 0,0008-0,0016; барий 0,1)005-0,008, железо остальное , при этом отношение титана к бору составляет 75-100, 3 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1397540 А 1 (1) 4 С 22 С 38/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ вов, и может быть применено в машиностроении и металлообрабатывающей промьппленности для изготовления кузнечно-прессового инструмента. Цель изобретения — повышение разгаростойкости, ударной вязкости и прокаливаемости в литом состоянии в сечении

600 мм. Эта цель достигается тем, что дополнительно содержит бор и барий при следующем соотношении компонентов, мас.7: углерод 0,42-0,50; кремний О, 18-0,40, марганец 0,450,80; хром 0,50-1,00; молибден 0,360,96; никель 1,20-1,60; ванадий

0.03-0,09;. алюминий 0,035-0,095; титан 0,06-0,12; бор 0,0008-0,0016; барий 0 0005-0,008, железо остальное, нри этом отношение титана к бору составляет 75-100. 3 табл. (21) 4180245/31-02 (22) 15. 12. 86 (46) 23.05.88. Бюл. Р 19 (72) А.И. Беленицкий, К.С. Будровский, А.В. Руксов, Т.А. Киптиков, В. В, Кубачик, В. Б.Левитан, Е.И.Понкратин, В.М.Романовский, А.С.Рязанов, В.Ф.Соболев и В.Е.Соколов (53) 669. 14.018.258.2-194 (088.8) (56) Сталь 5ХИМ. ГОСТ 5950-73.

Авторское свидетельство СССР

Ф 931791, кл. С 22 С 38/50, 1982. (54) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к иысокопрочным литейным сталям дпя горячештампового инструмента,. используемо

ro при де4ормировании сталей и сплаОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1397540

Иэ предлагаемой и известной сталей иэroтавливают литые ковочные штампы с размерами 600 620 . 820 для

5 штамповки лопаток турбин из жаропрочной стали. Результаты испытаний приведены в табл, 3.

Предлагаемая сталь обладает большей прокаливаемостью, ударной вяз-.

1Q костью и раэгаростойкостью литого штампового инструмента большого сечения, что позволяет поднять его стойкость после реставрации в два раза.

15 Формула изобретения

Штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель, ванадий, алюминий, титан, железо, отличающаяся

20 тем, что, с целью повышения разгаростойкости, ударной вязкости и прокаливаемости в литом состоянии в сечении 600 мм, она дополнительно содержит бор и барий при следующем со25 отношении компонентов, мас.7:

30 причем отношение содержания титана к содержанию бора составляет 75-100.

Таблица 1

Сталь Плавка а

Солар>»ание элементов, мас.2 в 1 вв ввч |в (в в> ч ) вч $ чв (в I в чв

Осталь0,0008 0,0080 иое

Йредла гаемая 1

0,030 0,095 0>06

О>42 0>18 О ° 80 1>00 Ов36 1>20

0 46 0,25 0>67 0,76 О 47

0,50 0,40 0,45 0,50 О, 96

0>034 0>035 0,09 0,0009 0,0005

О-, 12 O,ÎÎ16 О,O010

0,090 0 055

4 в>

Иавестная 4

0 6S 0,48 0,82 0 52 О, 16

Ов 205 1>001 0>09

1> 44

«»« есодарнание сары и фосфора во всех плавках ие более О>032. енввестный состав содервит дополнительно 0,022 авота, 0>12 диркония я 0, 1% ниобия.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу высокопрочной литейной стали для горячештампового инструмента, используемого при деформировании сталей и сплавов, и может быть применено в машиностроении и металлообрабатывающей промышленностях для изготовления кузнечно-прессового инструмента.

Цель изобретения — повышение разгаростойкости, ударной вязкости и прокаливаемости в литом состоянии в сечении 600 мм.

На установке ЭШО выплавлены стали, химический состав опытных плавок которых приведен в табл. 1.

Свойства сталей определяют на образцах, вырезанных на расстоянии

100, 200 и 300 мм от края литого. штампового кубика с размерами 600»

600 » 600 мм. Термообработку проводят по следующему режиму: закалка с температуры 960+10 С в масло, отпуск при 580+10 Ñ с выдержкой после прогрева не менее 2 ч.

Прокаливаемость оценивают по твердости вырезанных образцов, ударную

Вязкость определяют па стандартной методике.

Разгаростойкость оценивают по глубине трещин разгара после 2 и 5 тыс. теплосмен после испытаний на специальной установке для термоциклирования в режиме: нагрев в свинцовой ванне с температурой 650 С и охлаждение

В воде (40 С) .

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Молибден

Никель

Ванадий

Алюминий

Титан

Бор

Барий

Железо

0,42-0,50

0,18-0,40

0,45-0,80

0,50-1, 00

0,36-0,96

1,20-1,60

0»03 0>09

0,035-0,095

0,06-0,12

0,0008-0,0016

0 0005=0 008

Остальное

1397540

Т е б л н ц е 2

Ресстояние от крея атампового кубика> ии гОО

30О

KCV> Глубина трек@к/и щин разгара> мм

КС7, кйк/м1

Глубине тре» цин разгара, ми иве тр авгар 1

2000 5000 циклов циклов

5000 в цнк

43 750 0,12 0,20

44 660 0,09 О, 18

44 720 0,11 О, 19

41 510 О>1& 0>28

42 680 0>12 0,22

42 570 0,12 0,22

44 620 0,12 0,22

38 420 О, 18 О, 32 36 460 0,22 0,38

Таблица 3

Сталь

Количество отштампованных заготовок из жаропрочного. сплава, тыс. шт. до реставрации первой второй третьей че твертой

1,6

1,4

1,4

1,2

1,0

Извест1,6

0,3

0,8 ная

Составитель В. Брострем

Техред A. Кравчук Корректор И. Эрдейи

Редактор Н.Бобкова

Заказ 2570/29. Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб » д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемая (состав 3) Прока лив ее моств нкс после реставрации (ffpoxe"" лив аеиостъ

ННС

40 620 О,t2 0,26

42 560 0 10 0,23

41 610 0,14 0,26