Способ получения целлюлозы

Способ получения целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшленности и позволяет повысить прочность целлюлозы, увеличить ее выход и выход продуктов переработки отработанной варочнойжидкостй. В пульсационный автоклав загружают щепу и заливают водный раствор аммиака в количестве 10-25% от общего его расхода. Давление в аппарате за счет передачи кислорода поддерживается равным 2,0 МПа. Расход кислорода составляет 80-95% от общего .расхода. По истечении 2 ч варки отработанную варочную жидкость выводят из автоклава и отбирают сваренные целлюлозные волокна. В отработанную варочную жидкость на стадии возврата ее в варочный аппарат подают оставшееся количество водного раствора аммиака и кислорода. После окончания непрерывной варки содержимое автоклава охлаждают, давление снижают до атмосферного, целлюлозу выгружают и промывают. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. а SS СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 D 21 С 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4164973/29-12 (22) 22. 12, 86 (46) 23.05,88. Бюл. У 19 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промьноленности (72) Ю.С. Иванов, Л.О. Иоффе, 4

Ю.П. Воробьев, Ш.Ф. Двоскин, В.В. Сергеева и Л.К. Луканина (53) 676.1.022.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 598991., кл. D 21 С 3/02, 1976.

Патент Великобритании Ф 1455399, кл. D 21 .С 3/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 591539, кл. D 21 С 9/00, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочность целлюлозы, увеличить ее выход и выход продуктов

„„SU„„1397580 А1 переработки отработанной варочной жидкости. В пульсационный автоклав загружают щепу и заливают водный раствор аммиака в количестве 10-25Х от общего его расхода. Давление в аппарате за счет передачи кислорода поддерживается равным 2,0 MIa. Расход кислорода составляет 80-957 от общего расхода. По истечении 2 ч варки отработанную варочную жидкость выводят из автоклава и отбирают сваренные целлюлозные волокна. В отработанную варочную жидкость на стадии возврата ее в варочный аппарат подают оставшееся количество водного раствора аммиака и кислорода. После окон- о чания непрерывной варки содержимое е автоклава охлаждают, давление снижают до атмосферного, целлюлозу выгружают и промывают. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., С

1 табл.

1397580

Изобретение относится к способам получения целлюлозы и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве целлюлозных полуфабрикатов для изготовления различных видов бумаги и картона.

Цель изобретения — повышение прочности целлюлозы, увеличение.ее выхода и выхода продуктов переработки отработанной варочной жидкости.

На чертеже приведена схема получения целлюлозы согласно предлагаемому способу. 15

Часть варочных реагентов (водно-го раствора аммиака и кислороца) подают не в варочный аппарат 1, а в отработанную варочную жидкость после раэгружателя 2 на стации ее воз- 20 в ата в варочный аппарат 1.

Подача кислорода в отработанную вврочную жидкость способствует улучшению качества целлюлозы и снижению ( в хода побочных продуктов переработки 25 варочной жидкости. Подача в отработанную варочную жидкость водного раствора аммиака замедляет последующую делигнификацию, способствует повышению. выхода целлюлозы, продуктов переработ-30 ки варочной жидкости и снижает прочностные показатели целлюлозы.

Подача в отработанную варочную жидzîñòü на стадии ее возврата в варочный аппарат кислорода в количестве

5-20 его общего расхода и водного раствора аммиака в количестве 75-90Х общего расхода изменяет делигнифицирующие свойства варочной жидкости так, что в результате последующей варки 40 обеспечивается повышение выхода целлюлозы, продуктов переработки варочной жидкости и улучшение прочностных показателей целлюлозы, Подобная обработка. варочной жидкости эффективна, если достигнуто сочетание параметров отработанной варочной жидкости при следующих их значениях: химическое потребление кислорода (ХПК) 1500069000 мг О /л и содержание азота в абсолютно сухом веществе (а,с,в.) ва50 рочной жидкости 15,1-19,9Х. При выходе эа укаэанные предельные значения одного из этих параметров меняется избирательность де игнифицирующего воздействия варочной жидкости на ком55 поненты древесины.

Пример 1 (известный). В варочный аппарат (пульсационный автоклав (емкостью 7 л) загружают 400 r березовой щепы, заливают водный раствор аммиака, ведут непрерывную варку в течение 2 ч при 150 С и 4 ч при о

140 С. Давление в аппарате эа счет подачи всего количества кислорода и орагнизации его протока через аппарат

1,2 л/мин поддерживают равным

2,0 МПа. рН варочного раствора поддерживают на уровне 8,8-9,0 путем подачи в аппарат всего количества водного раствора аммиака. Через 2 ч после начала варки отработанную циркулирующую варочную жидкость выводят из автоклава и отделяют сваренные целлюлозные волокна. Отработанную циркулирующую варочную жидкость возвращают в варочный аппарат. После окончания непрерывной варки содержимое автоклава охлаждают до 80 С, давление снижают до атмосферного, целлюлозу выгружают, промывают и анализируют.

Показатели„ характеризующие процесс варки, качество. целлюлозы и шелока, представлены в таблице (опыты

1,3,5 и 7).

Пример 2. В варочный аппарат (пульсационный автоклав емкостью 7 л) загружают 400 r березовой щепы, заливают водный раствор аммиака, ведут непрерывную варку в течение 2 ч, при

150 С и 4 ч при 140 С. Давление в аппарате за счет подачи кислорода в ва" рочный аппарат и организации протока через аппарат 1,2 л/мин поддерживают равным 2,0 МПа. рН варочного раствора поддерживают на уровне 8,8-9,0. По истечении 2-часов варки отработанную циркулирующую варочную жидкость выводят из автоклава и отбирают сваренные целлюлозные волокна.

В отработанную циркулирующую варочную жидкость на стадии возврата ее в варочный аппарат непрерывно подают кислород и водный раствор аммиака (количество реагентов приведены в таблице). После окончания непрерывной варки содержимое автоклава охлаждают до 80 С,. давление снижают до атмосферного, целлюлозу выгружают, промывают и анализируют.

Показатели, характеризующие процесс варки, качество целлюлозы и щелока, представлены в таблице (опыты 2, 4,6 и 8).

Как видно из таблицы, предлагаемый способ способствует увеличению прочности целлюлозы, повышению ее

Характеристики

Интенсивность пульсации, мм-мии

2500 1500 1500 3500 3500 3500 3500

2500

Расход 01 подаваемого в атработаннув варочнук> иидкость

Й от общего

10 0 79

0 19>9 ° 0

5,!

Расход NH>, подаваемого в отработаннув варочнук> видкость, 2 от общего

0 90 0 75

1,6 1,7 2,6 2, 6

0,08

0,29

0,07

0,18

Сульфитное число

Выход сортировавной целлзОлохы> Z

52,0 54,8 52,7 58,6

6>0 3>1 4 ° 2 2 ° 3

8000 9600 6800 8200

53>S

7,0 8700

5 6

51,1

6700

52>4

8,4

9100

8,6

52,5

7500

Выход непровара, Й

Раэрывнав длина целлюлозы> и! 4800

ХПХ отработанной варочной видкости> мг Oт/л

39000 69000 13000 15000 80000 40900

32000

Содерпимое азота s a.ñ.â. отработанной нарочной видкости, 2

20,3 19,9 14,8 15, f 15 9 17>1

16,7!

4,2

Выход побочных продуктов йереработки отработанной верочкой зидкости> кг/т целлхн>оаы

250 2 70 205 265 250 2 70

280

210 з 1397580

4 выхода, а также выхода продуктов пе- отработанной циркулирующей нарочной реработки отработанной варочной жид- жидкости на варку, о т л и ч а ю— кости (органоминеральных удобрений) . шийся тем, что, с целью повышения прочности целлюлозы, увеличения

Ф о р м у л а. и з о б р е т е н и я ее выхода и выхода продуктов перера5 ботки отработанной варочной жидкости, Способ получения целлюлозы, вклю- водный раствор аммиака подают в вачающий подачу в нарочный аппарат цел- рочный аппарат в количестве f0-25% люлозосодержащего сырья, водного раст-10 от общего его расхода, кислород подавора аммиака и кислорода, непрерыв- ют в количестве 80-95% от общего его ную варку при повышенных температуре расхода, а остальное количество води давлении, вывод из варочного аппа- ного раствора аммиака и кислорода рата циркулирующей варочной жидкости вводят в отработанную циркулирующую и сваренных целлюлозных волокон, от- 15 жидкость на стадии возврата ее в валеление волокон и последующий возврат рочный аппарат.

1397580

Корректор M. Максимишинец

Тираж 348

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

В

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Рогулич

Заказ 2574/31

Составитель А. Моносов

Техред Л. Кравчук