Насосная установка для перекачки сжиженного газа

Насосная установка для перекачки сжиженного газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет снизить потери сжиженного газа при продувке насосав и повысить надежность в работе установки. Рабочие полости 4, 5, 6 кинематически связанных с общим приводом поршневых насосов 1, 2, 3 одностороннего действия параллельно сообщены через всасывающие клапаны 7, 8, 9 : и нагнетательные клапаны (НК) 10, II, 12 соответственно с всасывающей 13 и нагнетательной 14 магистралями, сясиженного газа. Каждая из полостей титут оения 225. род- КАЧть вке рабо 5, 6 приодносооб , 8, 10, щей ями, тей а 4, 5, 6 дополнительно сообщена через соответствукяций НК JO, I или 12 и ..1 линию продувки 15, 16 или 17 с запорным вентилем 18, 19 или 20 с атмосферой , а каждая линия продувки сообщена через запорный элемент с магистралью 14. Запорные элементы выполнены в виде дополнительных НК 21, 22 или 23. Основной и дополнительный НК каждого, из насосов расположены параллельно по ходу сжиженного газа и выполне1ш в общем корпусе в виде единого нагнетательного узла с образованием между нимя промежуточной камеры . Каждая из рабочих полостей сообщена с линией продувки через промежуточную камеру соотвптствующего нагнетательного узла. Потери сжиженного газа снижаются вследствие выполнения линий продувки на протяжении от нагнетательного узла до их выхода в атмосферу с минимальным объемом. Надежность в работе при выходе из строя основного НК повышается вследствие наличия дополнительного НК. 2 ил. л C/-U tf ш с (Л со Г) -vi а го п

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (1!) 20 А1 (д!) 4 Р 04 В !5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4102243/25-06 (22) 2!.04,86 (46) 23.05.88. Бюл. В 19 (71) Научно-исследовательский институт техноло гии крио ге нно го машино с тра ения (72) B,Ë.Ìåëüöåð, Я.С.Зукнн, F0.À.Ëàâëåíêî и А.Г.Соснов (53) 621.65! (088.8) (56) Техническое описание к КК-6225.

00.000 ТО. — Одесса.: НПО "Кислородмаш", 1982 ч. 1, с. 98. (54) НАСОСНАЯ YCTAFIOBKA ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ С76ИГННОГО ГАЗА (57) Изобретение позволяет снизить потери сжиженного газа при продувке насосов и повысить надежность в работе установки. Рабочие полости 4, 5, 6 кинематически связанных с общим приводом поршневых насосов 1, 2, 3 одностороннего действия параллельно сообщены через всасывающие клапаны 7, 8, 9 и нагнетательные клапаны (НК) 10, ll, l2 соответственно с всасывающей

l3 и нагнетательной 14 магистралями, I сжиженного газа. Каждая из полостей

4, 5, 6 дополнительно сообщена через соответствующий ПК 10 1 l или 12 и ..l линию продувки 15, 16 или 17 с запорным вентилем 18, lg или 20 с атмосферой, а каждая линия продувки сообщена через запорный элемент с магистралью 14. Запорные элементы выполнены в виде дополнительных НК 21, 22 или 23. Основной и дополнительный НК каждого из насосов расположены параллельно по ходу сжиженного газа и выполнены в общем корпусе в виде единого нагнетатеЛьного узла с образованием между ними промежуточной камеры. Каждая из рабочих полостей сообщена с линией продувки через промежуC точную камеру соответствующего нагие- ж тательного узла. Потери сжиженного газа снижаются вследствие выполнения линий продувки на протяжении от на- ( гнетательного узла до их выхода в атмосферу с минимальным объемом. Надежность в работе при выходе из строя основного НК повьппается вследствие наличия дополнительного НК. 2 ип. 4

1397620

Изобретение относится к технике насосостроения для перекачки сжиженного газа, Целью изобретения является сниже5 ние потерь сжиженного газа при продувке насосов и повышение надежности работы.

На.фиг. 1 представлена принципиальная схема насосной установки для перекачки сжиженного газа; на фиг, 2— нагнетательный узел поршневого насоса.

Насосная установка для перекачки сжиженного газа содержит кинематичес- 1 5 ки связанные с общим приводом (не показано) поршневые насосы 1-3 одностороннего действия, рабочие полости

4-6 которых параллельно сообщены через всасывающие и нагнетательные клапаны 7-12 соответственно с всасывающей 13 и нагнетательной 14 магистралями сжиженного газа.

Каждая из рабочих полостей 4-6 насосов 1-3 дополнительно сообщена через соответствующий нагнетательный клапан 10-12 и линию 15, 16 или 17 продувки с запорными вентилями 18-20 с атмосферой.

Каждая из линий 15-17 продувки сообщена через соответствующий запорный элемент, выполненный в виде дополнительного нагнетательного клапана 21-23 с нагнетательной магистралью

14 сжиженного газа.

Основной и дополнительный нагнета- тельные клапаны 10 и 21, 11 и 22, 12 и 23 каждого из насосов 1-3 расположены последовательно по ходу сжиженного газа и выполнены в общем корпусе 24 .в виде единого нагнетательного

40 узла 25, 26 или 27 с образованием между клапанами 10 и 21, 11 и 22, 12 и 23 промежуточной камеры 28.

Каждая иэ рабочих полостей 4-6 сообщена с линией 15, 16 или 17 продув45 ки через промежуточную камеру 28 соответствующего нагнетательного узла

25, 26 или 27.

Насосная установка для перекачки сжиженного газа работает следующим образом.

При выполнении насосной установки в составе, например, трех, поршневых насосов 1-3 из вытеснители подключены к общему приводу (не показано) со о сдвигом по фазе на 120

При ходе нагнетания каждый иэ вытеснителей насосов 1-3 поочередно сжимает находящийся в рабочих полостях 4-6 сжиженный гаэ до давления, превышающего давление в нагнетательной магистрали 14, после чего сжиженный газ вытесняется иэ рабочих полостей 4-6 в магистраль 14 через основной и дополнительный нагнетательные клапаны 10 и 21, 11 и 22 и 12 и 23.

Запорные вентили 18-20 линий 15-17 продувки находятся при этом в закрытом положении.

При ходе всасывания каждый из вытеснителей насосов 1-3 поочередно создает в рабочих полостях 4-6 понижение давления и всасывание сжиженного газа через всасывающие клапаны 7-9 из всасывающей магистрали 13.

Основные и дополнительные клапаны !0 и 21, 11 и 22, 12 и 23 находятся при соответствующем входе всасывания в закрытом положении.

В процессе работы насосной установки при срыве подачи одним из насосов 1, 2 или 3 соответствующие основные клапаны 10 и 21, ll и 22 или

12 и 23 находятся в закрытом положении, при этом осуществляется открытие запорного вентиля 18, 19 или 20 линий 15, 16 или 17 продувки и сбросгаза в атмосферу.

После осуществления продувки производится перекрытие соответствующего запорного вентиля 18, 19 или 20, последующий рост в рабочей полости 4, 5 или 6 давления и подключение насоса 1, 2 или 3 в работу насосной устано вки. Использование изобретения позволяет существенно снизить потери сжиженного газа при продувке насосов вследствие выполнения линий продувки на протяжении от нагентательного узла до их выхода в атмосферу с минимальным объемом и одновременное повьппение надежности работы при выходе основного нагнетательного клапана вследствие выполнения нагнетательного узла с дополнительным нагнетательным клапаном, Формула изобретения

Насосная установка для перекачки сжиженного газа, содержащая кинематически связанные с общим приводом поршневые насосы одностороннего действия, рабочие полости которых парал1 лельно сообщены через всасывающие и нагнетательные клапаны соответственФиг. 2

Составитель М.Ращепкин

Техред М.Дндык

Корректор С Черни

Редактор Г.Гербер

Заказ 2578/33

Тираж 574 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 з 139 7б20

4 но с всасывающей и нагнетательной ма- выполнены в виде дополнительных нагистралями сжиженного газа, причем гнетательных клапанов, причем основкаждая из рабочих полостей насосов ной и дополнительный нагнетательные дополнительно сообщена через нагнета- клапаны каждого иэ насосов расположетельньпЪ клапан и линию продувки с за- ны последовательно по ходу сжиженного порным вентилем с атмосферой, а ли- газа и выполнены в общем корпусе в ния продувки — через запорный элемент виде единого нагнетательного узла с с нагнетательной магистралью, о т — образованием между клапанами промежул и ч а ю щ а я с я тем, что, с це- 10 точной камеры, а каждая из рабочих лью снижения потерь сжиженного газа полостей сообщена с линией продувки при продувке насосов и повыщения на- через промежуточную камеру соответстдежности работы, запорные элементы вующе го нагие тательно го узла.