Аппарат для термообработки сыпучих материалов

Аппарат для термообработки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м.б. использовано для сушки мелких углей после мокрого обогащения в угольной, химической и энергетической промышленности.Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена . Для этого теплообменник состоит из двух симметрично расположенных относительно патрубков 2 и 3 блоков 4 и 5, каждый из которых частично заключен в профилированную греющую рубашку 9. Трубы теплообменника снабжены полыми многолопастными насадками 8 и размещены по вершинам правильного многоугольника. Привод вращения труб каждого блока выполнен в виде: многоплечевого водила, а каждая труба снабжена взаимодействующим с ним элементом зацепления в виде мальтийского креста. Такая конструкция аппарата для термообработки позволяет регулировать время пребывания материала в зоне сушки, а также гарантирует самоочищение всех теплообменных поверхностей. I з.п. ф-лы, 5 ил. с СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1397681

А1 (584 F 26 В 11 14 17 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4070158/24-06 (22) 21.05 ° 86 (46) 23.05.88. Бюл. 9 19 (71) Государственный проектный институт "Сибгипрошахт" (72) И.З. Илюшкин, Е.M. Шпарберг, В.П. Морозов и Г.П. Сазыкин (53) 66.047.575 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 1002757, кл. F 26 В 11/04, 1981.

I (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение м.б. использовано для сушки мелких углей после мокрого обогащения в угольной, химической и энергетической промышленности. Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена. Для этого теплообменник состоит из двух симметрично расположенных относительно патрубков 2 и 3 блоков 4 и 5, каждый иэ которых частично заключен в профилированную греющую рубашку 9 . Трубы теплообменника снабжены полыми многолопастными насадками 8 и размещены по вершинам правильного многоугольника. Привод вращения труб каждого блока выполнен в виде. многоплечевого водила, а каждая труба снабжена взаимодействующим с ним элементом зацепления в виде мальтийского креста. Такая конструкция аппарата для термообработки позволяет регулировать время пребывания материала в зоне сушки, а также гарантирует самоочищение всех теплооб- @ менных поверхностей. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1397681

Изобретение относится к области термической обработки сыпучих материалов, в частности для сушки мелких углей после мокрого обогащения, и может быть использовано в угольной, химической и энергетической промышленности.

Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена, 10

На фиг. 1 изображен аппарат для термообработки сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 3.

Аппарат для термообработки сыпучих материалов содержит горизонтальный корпус 1 с щелевыми загрузочньг- 20 мн 2 и разгрузочным:!3 патрубками, раз мещенный внутри корпуса 1 трубчатый теплообменник, выполненный из двух блоков 4 и 5, симметрично расположенных относительно патрубков 2 и 3, 29 причем трубы 6 теплообменника размещены по вершинам правильного многоугольника с возможностью вращения от автономного для каждого блока 4 и 5 привода 7, при этом трубы 6 снаб- 30 жены полыми многолопастными насадками 8, а блоки 4 и 5 частично заключены в профилированную греющую ру-. башку 9. Каждая труба 6 с торца аппарата, противоположного месторас-, положению привода 7, установлена в опорной полуоси 10, а с другого торца снабжена приводной полуосью 11, закрепленной к насадку 8 и снабженной элементом 12 зацепления, выполненным в виде мальтийского креста, который взаимодействует с многоплечим водилом 13 посредством пальцев

14. Привод 7 подключен через зубчатую передачу 15 к гидродвигателю 16, рабочая жидкость (масло) к которому подается от насосной станции 17 через регулятор 18 скорости. Боковые поверхности насадков 8 и профилиро ванных рубашек 9 выполненны по криволинейной образующей таким образом, чтобы при вращении между смежными лопастями, а также боковой поверхностью рубашки 9 образовались замкнутые камеры 19 и 20 соответственно.

Трубы 6 с торца аппарата, противоположного приводу 7, снабжены.отверстиями 21, сообщающимися с приемной камерой 22 теплоносителя, к которой также подключена полость греющей рубашки 9, а опорные полуоси 10 выполнены в виде патрубка, соединяющего полости насадков 8 с выхлопной каме-, рой 23, к которой подключены трубы

24, размещенные в греющей рубашке

9 и служащие для отвода отработавшего теплоносителя, который из выхлопной камеры 23 через зо1 отниковый регулятор 25 направляется либо в выхлопной патрубок 26, либо в эжектор

27 на рециркуляцию для смешения со свежим теплоносителем. Регулятор 18 скорости и золотниковый регулятор 25 кинематически связаны с автоматическим регулирующим устройством 28.

Греющая рубашка 9 снабжена патрубками 29 для отвода образовавшихся паров в вытяжной зонт 30, откуда через патрубок 31 они сбрасываются в > атмосферу.

Аппарат для термообработки сыпучих материалов работает следующим образом.

Влажный материал (уголь) поступает в щелевой загрузочный патрубок

2, днище которого образовано криволинейной боковой поверхностью полых . многолопастных насадков 8 смежных блоков 4 и 5. Через эжектор 27 подают греющий пар в греющую рубашку

9 и полости насадков 8. После разогрева аппарата включает приводы 7, которые приводят во вращение многоплечие водила 13 каждого блока 4 и

5. Водило 13, например, блока 4, перемещаясь против часовой стрелки, приводит во вращение на. 1/3 оборота (один шаг) по часовой стрелке многолопастные насадки 8 первой, третьей и пятой труб 6, считая от загрузочного патрубка 2. При этом насадок

8 первой трубы 6 перемещает порцию материала в первую замкнутую камеру, образованную этим насадком с боковой поверхностью смежного насадка 8 второй трубы, считая от патрубка 2. Перемещаясь далее водила 13 приводят во вращение на 1/3 оборота насадки

8 второй, четвертой и шестой труб 6, считая от патрубка 2.,При этом порция материала перемещается во вторую по часовой стрелке замкнутую камеру, образованную криволинейными боковыми поверхностями насадка 8 . второй трубы 6 и греющей рубашки 9. Затем, продолжай двигаться против часовой стрелки, водило 13 вновь приводит

1397681

27

Л

_#_

Фиг.1

1 во вращение насадки 8 нечетных труб

6 блока 4, считая от патрубка 2, и новая порция материала из последнего попадает в первую замкнутую каме ру, освободившуюся перед этим, Таким

Ю обр аз о м идет з аполнение всех з амкнутых камер 19 и 20 блока 4 до тех пор, пока в разгрузочный патрубок 3 не переместится первая порция уже высу- 10 шенного материала, что говорит о выходе аппарата на режим. Заполнение блоков 4 и 5 происходит одновременно, но в блоке 5 водило 13 вращается по часовой стрелке.

C помощью регулирукицего устройства

28 осуществляется управление скоро" стью перемещения водил 13 (следова тельно, и времени пребывания материала в зоне коидуктивной сушки), а так-(20 же теплового режима аппарата посредством воздействия на кратность рециркуляции теплоносителя.

При вращении насадков 8 труб 6 продольные торцы насадков 8 пере25 мещаются по криволинейным боковым поверхностям лопастей смежных насадков 8 и грующих рубашек 9, что гарантирует самоочищение всех теплообменных поверхностей.

Формула изобретения

1. Аппарат для термообработки сыпучих материалов, содержащий горизонтальный корпус с патрубками ввода и вывода рабочих потоков и расположенный внутри корпуса трубчатый теплообменник, трубы которого установлены с возможностью вращения от общего привода и снабжены многолопастными полыми насадками, о т л и ч а ю— щ с я тем, что, с целью интенсии и фжкации тепломассообмена, теплообменние состоит из двух симметрично расположенных относительно патрубков блоков, каждый из которых частично в профилированную греющую рубашку, а трубы в нем размещены по вершинам правильного многоугольника с образованием лопастями смежных труб IIpH ux вращении замкнутых камер как между собой, так и с рубашкой.

2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что привод вращения труб каждого блока выполнен в виде многоплечего водила, а каждая труба снабжена взаимодействующим с ним элементом зацепления в виде мальтийского креста.

139768 l

Фи 8, .

Составитель С„ Полянский

Техред А.Кравчук М. Пожо

Редактор Л. Зайцева

Заказ 2582/36 Тираж 641 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4