Устройство для испытания обувных колодок на работоспособность механизма сочленения колодки

Устройство для испытания обувных колодок на работоспособность механизма сочленения колодки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обувной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и точности усилия в узле преломления. Несколько механизмов зажима колодок связаны общим приводом. Каждый из этих механизмов имеет шарнирно соединенные носочный и пяточный захваты. Пяточный захват снабжен хвостовиком, связанным через зажим со стержнем силоизмерительного прибора. Каждый механизм зажима колодки имеет съемный цилиндрический фиксатор. В боковой стенке носочного захвата выполнено отверстие для размещения зтого фиксатора . Имеются механизмы качания носочных захватов с узлами настройки угла качания. Каждый механизм качания имеет шатун, связанный одним концом через кривошип и муфту сцепления с приводом. Другой конец шатуна шарнирно соединен с двумя Icopo- мыслами, одно из которых связано с носочным захватом через тягу. Другое коромысло через рычаг соединено с узлом настройки угла качания. 3 ил. (С (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 G 01 И 3/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4016780/28-12 (22) 04.02,86 (46) 23,05.88. Бюл. В 19 (71) Ленинградское проектно-конструкторское и технологическое бюро легкой промьппленности (72) Б.В.Пелипенко и А.С.Недоступ (53) 685.31.051 (088,8) (56) Методика испытания колодок обувных на работоспособность узла сочленения. Минлегпром СССР.-Инск, 1977, с.4-10. (54) устРОйство ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБУВНЫХ КОЛОДОК НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ

МЕХАНИЗМА СОЧЛЕНЕНИЯ КОЛОДКИ (57) Изобретение относится к обувной промышленности. Цель изобретения— повышение производительности и точности усилия в узле преломления.

Несколько механизмов зажима колодок,Л,» 1397795 А1 связаны общим приводом. Каждый из этих механизмов имеет шарнирно соединенные носочный и пяточный захваты.

Пяточный захват снабжен хвостовиком, связанным через зажим со стержнем силоизмерительног0 прибора. Каждый механизм зажима колодки имеет съемный цилиндрический фиксатор. В боковой стенке носочного захвата выполнено отверстие для размещения этого фиксатора. Имеются механизмы качания носочных захватов с узлами настройки угла качания. Каждый механизм качания имеет шатун, связанный одним концом через кривошип и муфту сцепления с приводом. Другой конец шатуна шарнирно соединен с двумя коромыслами, одно из которых связано с носочным захватом через тягу. Другое коромысло через рычаг соединено с узлом настройки угла качания. 3 ил.

1397795

Изобретение относится к контрольно-испытательным устройствам и может быть использовано в обувной промышленности при производстве и эксплуатации сочлененных обувных колоцок.

Цель изобретения — увеличение производительности и повышение точности измерения усилия преломления в узле сочленения.

На фиг.,l изображено предлагаемое устройство, общий вид„ на фиг.2 одна секция устройства в аксонометрии; на фиг.3 — схема кривошипнокоромысловсго механизма привода и регулирования угла качания носочного захвата.

Предложенное устройство содержит станину 1 и общий для всех секций устройства привод 2 (фиг.l). В состав каждой секции устройства входит ме1 ханизм 3 зажима с носочным 4 и пяточным 5 захватами, шарнирно соединенными между собой (фиг„2). Для совмещения оси преломления колодки с осью качания носсчного захвата 4 перед началом испытания колодки в устройстве имеется съемный цилиндрический фиксатор 6. который вводится в паз раскрытия колодки и отверстие в боковой стенке нссочного захвата 4, положение которого строго закосрдинирсвано. В предложенном устройстве диаметр отверстия равен 12 мм {соответствует диаметру фиксатора 6) центр его находится на расстоянии 16 мм над центром оси качания захвата 4 и смещен вправо от него на 2,5 мм (фиг.2).

Фиксация положения испытуемой колодки перед началом испытания достигается благодаря тому, что расстояние по вертикали от основания паза раскрытия (перелома) сочлененной колодки до ее следа имеет постоянную величину для колодок всех размеров.

Носочный и пяточный захваты 4 и 5 снабжены зажимными устройствами 7 и

8. Для создания и регулирования угла качательнсго движения носочных захватов 4 служат кривошипно-коромысловые механизмы 9 с приводом вращения от общего вала 10 и с независимым пуском и остановкой с помощью муфты 11 сцепления. Настройка угла качания носочного захвата 4 производится с помощью рычага 12, поворачиваемого вращением винта 13. Величина настроенного угла фиксируется на шкале )4, 1О

2О

ЗО

5О

Для измерения усилия преломления колодки предназначен датчик 15 силы, связанный стержнем 16 с хвсстовиком

17 пятсчного захвата 5 и включаемый поворотом зажима 18. Датчик 15 силы соединен с цифровым индикатором (не показан}.

Принцип регулирования угла качания активного захвата 4 кривошипнокоромысловым механизмом заключается в следующем.

Кривошип 19, получающий вращение от общего вала 10 через муфту 11 сцепления, передает возвратно-поступательное движение шатуну 20, связанному с коромыслами 21 и 22. Коромысло 21 связано другим концом с рычагом 12, а коромысло 22 — с тягой 23, соединенной с носочным захватом 4.

Коромысло 24 является опорным.

При угле 0ь поворота рычага 12 равном нулю (фиг.3), шарниры а и Ь расположены соосно и шатун 20 передает только качательное движение коромыслам 21 и 22> а тяга 23 и носочный захват 4 находятся в покое.

В случае, когда головка шатуна 20 находится в крайнем заднем положении в точке d,øàðíèð с становится соосно оси О, рычага 12, При настройке угла качания носочного захвата 4 вращением винта 13 рычаг 12 поворачивается на некоторый угол Ы, шарниры а, Ь и с механизма образуют равнобедренный треугольник аЬс, получающий качательное движение в вершине с ст шатуна 20. Поворачиваясь вокруг вершины b, треугольник с вершиной а передает возвратно-поступательное движение тяге 23 и от нее качательное движение носочному захвату. Таким образом, настройка угла качания носочного захвата 4 заключается в изменении длины основания ab равнобедренного треугольника аЬс путем поворота рычага 12 вокруг оси О, на угол Ы .

Отсчет настроенного угла Р качания носочного захвата 4 производится по шкале 14 с помощью стрелки 25, установленной на оси рычага 12.

Устройство работает следующим образом.

Отобранные для испытания сочлененные обувные колодки поочередно устанавливаются пятсчной частью в пяточные захваты 5. Каждая колодка фиксируется съемным фиксатором 6, заводимым в паз раскрытия колодки, 1397795 и закрепляется зажимным устройствам

7, после чего фиксатор 6 снимается, Затем в носочном захвате 4 зажимным устройством 8 закрепляется носочная часть колодки. После этого при помощи муфты 11 сцепления производят пуск секции устройства и вращением винта 13 на шкале 14 устанавливают требуемый угол качания.

Для измерения усилия преломления в механизме сочленения в любой момент испытания (в начале в конце испытания или промежуточные измерения) поворотом зажима 18 освобождается хвостовик 17 пяточного захвата 5, который через стержень 16 воздействует на цатчик 15 силы, и на цифровом индикаторе высвечивается значение величины усилия.

По существующей методике испытаний сочлененных колодок для всех типов и размеров колодок приняты одинаковые предварительные значения усилий преломления — максимальное

250 Н (25 кгс) и минимальное 30 Н (3 кгс) на длине 0,8 L, где L - длина следа колодки, Таким образом, каждому размеру колодки соответcòâóют определенные предельные значения момента от усилия преломления, Б предложенном устройстве эти моменты действуют на постоянном плече пя;очного захвата 5, т.е. при измерении усилий преломления получают различные значения усилий для каждого раз1 мера колодки. Для упрощения определения значений этих усилий на устройстве установлена шкала с численными значениями предельных величин усилий преломления для каждого размера колодок, и весь процесс сводится к сопротивлению показаний цифровогб индикатора и шкалы.

Предложенное техническое рашение позволяет увеличить производительность устройства. При этом устройство отличается простотой конструкции, надежностью в работе и не требует высокой квалификации обслу.кивающего персонала.

1п формула и э о б р е т е н и я

Устройство для испытания обувных колодок на работоспособность механизМа сочленения колодки, содержащее

15 привод, механизм".ы зажима колодок, каждый из которых имеет шарнирно соединенные носочный и пяточный захваты обувной колодки, механизмы качания носочных захватов колодок с

20 узлами настройки угла качания и силоизмерительные приборы, о т л и ч а ю щ е е с s; тем, что, с целью увеличения производительности и повышения точности измерения усилия npe".îìëåíèÿ в узле сочленения, каждый механизм качания носочного захвата выполнен кривошипно-коромысловым, имеющим шатун, который связан одним концом через кривошип и муфту сцеплеЗО ння с приводом устройства, а другим концом шарнирно соединен с двумя имеющими общую с шатуном ось коромыслами, одно из которых соединено с носочным захватом посредством шарнир но связанной с последним тяги, а другое посредством рычага связано с узлом настройки угла качания„ при этом пяточный захват снабжен хвостовиком, связанным через зажим со п стержнем силоизмерительного прибора, причем каждый механизм зажима имеет съемный цилиндрический фиксатор, а в боковой стенке носочного захвата выполнено отверстие для размещения

45 съемного фиксатора.

1397

139779 >

Составитель В.Мальппев

Техред Л.Олейник

Корректор M. Демчик

Редактор В.Данко

Заказ 2599/42

Тираж 847 Подписное

ВНИЮ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4