Смесь для изготовления литейных форм

Смесь для изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) и!1 (gg)g В 22 С 1/00 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1 (21) 3949473/02 (22) 04.09,85 (46) 07.01.93. Бюл, Р 1 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупор" ной промышленности (72) А.И.Спрыгин, Л,Б.Хорошавин, Н.П.Иванов, A.Â,Òèõîìèðîâ, Ю,A,Ôèëèí, В.А.Ефимов, А.В,Жильцов и Е.П,Ефимкин (56) Авторское свидетельство СССР

h0" 734914, кл. В 22 С 1/00, 1961.

Авторское свидетельство СССР

ht 1098128, кл. В 22 С 1/18, 1982. (54) СМЕСЬ ЛЯ ИЯГ0ТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФпРМ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм, предназначенных преимущест". венно для литья химически активных металлов и сплавов на их основе. Цель изобретения - снижение прилипаемости смеси к модельной оснастке, повыше-, ние качества форм за счет улучшения

Иа>бретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления литейных форм, предназначенных преимущественно для литья химически активных металлов и сплавов на их основе, Цель изобретения - снижение прили" паемости смеси к модельной оснастке, повышение качества форм за счет улучшения уплотняемости смеси и улучше ние ее выбиваемости. уплотняемости смеси и улучшение ее выбиваемости, которая достигается за счет введения в состав смеси кальцийсодержащего материала, выбранного из группы, содержащей портландцемент, нейелиновый шлам, двухкальциевый силикат, феррохромовый шлак, Смесь содержит, в мас.%: периклазовый порошок - 78,3.„.87,5; жидкое стекло с силикатным молулем 2,0-3,0 и плотностью 1,15-1,25 г/смз - 12,0...20,0, портландцемент, или нефелиновый шлам, или двухкальциевый силикат, или феррохромовый шлак - 0,5...1,7. Введение одной из кальцийсодержащей добавок в состав смеси на основе периклазового порошка и связующего с низкой плотностью позволяет улучшить уплотняемость смеси и повысить качество форм устранить прилипаемость смеси коснастке за счет поглощения избыточной влаги, а также повысить скорость затвердевания. за счет образования гидросиликатов и, кроме того, улучшить выбиваемость„ 1 табл„

Смесь, согласно изобретению, содержит периклазовый порошок в качестве огнеупорной основы, связующеежидкое стекло с силикатным модулем

2,0-3,0 и плотностью 1,15-1,25 г/смз и добавку для ускорения затвердевания смеси, в качестве которой используется кальцийсолержащий материал, выбранный из группы, содержащей, портландцемент или нефелиновый шлам, или двухкальциевый силикат, или ферро1398218

17,0 хромовый шлак, Введение в смесь на основе периклазового порошка добавок типа портландцемент, нефелиновый шлам, двухкальциевый силикат или Фер5 рохромовый шлак обеспечивает: а) лучшее отделение модельной оснастки за счет удаления влаги от поверхности

Форм в период их затвердевания, вследствие образования соединений ти- 10 па 2CaO — SiO< пН О; б) более быстрое твердение форм; в) снижение прочности

Форм и улучшение за счет этого выбиваемости, вследствие совместного реагирования кальцийсодержаией добавки и периклаза с жидким стеклом с образованием крупких пространственных структур гидросиликатов сложного состава, Быстрое затвердевание Форм обеспечивается за счет связывания влаги жидкого стекла низкой плотности, так и за счет образования гидросиликатов.

Кроме того, использование связующего с низкой плотностью в сочетании 25 с кальцийсодержащей добавкой позволяет снизить силы внутреннего и внешнего трения и тем самым псвысить способность смеси к уплотнению, т.е„ повышается ее текучесть и может быть улучшено качество изготавливаемых форм.

Составы смесей, согласно изобретению, приведены в примерах его вь полнения (1-4), технологические свой- .„ ства - в табл. 1„

Пример i„ Формы с полочными поверхностями изготавливали из формовочной смеси следующего состава, о . мас „4:

Плавленый периклазовый порошок фракций менее 5,0 мм 87,5

Жидкое стекло пл, 1,15 г/смз, M==3,0 12,0

Портландцемент 0,5

Пример 2„ Формы изготавливали из формовочной смеси следующего состава, мас.3:

Периклазовый порошок марки ПЛФ 82,0

Жидкое стекло пл

1,20 г/смз, 1==2,6

Синтезированный двухкальциевый силикат фр. менее 0,1 мм 1,0

Пример 3„ Формы изготавливали из формовочной смеси следующего состава, мас,,х:

20,0

41,0

Использование изобретения позволяет: увеличить производительность передела по формам; уменьшить задалживание модельной оснастки; снизить затраты ручного труда на операциях отделения форм от модельной оснастки и выбивки форм; повысить качество литейных форм и отливок.

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных

Форм, предназначенных для литья химически активных металлов и сплавов, содержащая периклазовый порошок, жидкое стекло с силикатным модулем 2,03,0 и плотностью 1,15-1,25 c/смз и добавку для ускорения затвердевания смеси, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что, с целью снижения прилипаемости смеси к модельной оснастке, повышения качества форм за счет улучшения уплотняемости смеси и ее выбиваемости,смесь в качестве добавки для улучшения затвердевания, содержит кальцийсодержащий материал, выбранный из группы, содержащей портландцемент, нефелиновый шлам, двухкальциевый силикат или феррохромовый шлак при

Магнезиальный порошок из лома литейных форм фр. менее 3,0 мм 78,3

Жидкое стекло пл.

1,25 г/смз M=2,0

Нефелиновый шлам глиноземного производства фр„ менее

0,1 мм 1,7

Пример 4,, Формы изготавливали из формовочной смеси соедующего состава, мас.х:

Периклазовый порошок марки ПЛФ 41,0

Лом литейных форм фр. менее 1,0 мм

Жидкое стекло И=2,5 пл. 1,20 г/смз 17,0

Феррохромовый шлак по

Ту 14-11-95-74 1,0

PaHHbie, приведенные в таблице, показывают, что время изготовления форм согласно изобретению уменьшаетcR в 3-4 ч, а время выбивки сокращается в 2-3 раза. При этом практически ликвидируются дефекты на горизонтальных и вертикальных плоскостях, что повышает качество отливок, 1398218

6 и плотностью I, 151,25 г/смз

Кальцийсодержащий материал, выбранный из указанной группы следующем соотношении ингредиентов, мас.

Периклазовый порошок 7Г,3-87,5

Жидкое стекло с силикатным модулем 2-3

12-20

Свойства литейных форм, изготовленных из Формовочной смеси, согласно изобретению

Свойства литейных форм

Смесь

1 0,60 8,5-10,0

2 0,40 4,2-8,8

3 0,55 8,7-10,0

4 0,75 4,0-6,0

От 0,5 до 1,0

Дефекты в виде округлых раковин d u h

40-56

0,9-1,5

До 2 мм

Составитель И,Куницкая

Редактор Н.Козлова Техред М.Моргентал Корректор С.Юско

Заказ 1084 Тираж Подписное

8НИИПИ Госурапственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., n. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г„ Ужгород, ул. Гагарина, 101

Время затвердевания, образцов после обжига при 6001000 С, Дяa т>нсло ударов лабораторного копра до разрушения образцов, термообработанных при

600-1000 С

Трудовые затраты на разборкумодельной оснастки и форм массой ло

90 кг в расчете на 1 тонну, ч

Дефекты полочной поверхности после снятия модельной оснастки

Затраты ручного труда при выбивке одной тонны форм массой до 90 кг, ч