Устройство для сварки

Устройство для сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сварки в контролируемой атмосфере длинномерных трубчатых изделий с концевыми деталями, и может найти применение в любой отрасли народного хозяйства. Цель - повышение качества сварного соединения путем повышения точности фиксации изделия перед сваркой за счет уменьшения перемещения его в процессе герметизации относительно торца зажимающей его цанги, расширение диапазона номенклатуры свариваемых изделий, а .также повышение ресурса работы уплотнения . Устройство содержит корпус 1, на котором закреплена рабочая камера 2 с горелкой 3, цангой 10 для зажима изделия 8. Имеется также упор-контакт 9 н механизм герметизации изделия. Последний снабжен дополнительной нажимной втулкой 25, действие которой .противоположно действию нажимной втулки (В) 22. Втулки взаимодействуют через промежуточный Н-образный элемент 23 и два герметичных уплотнения 24 н 21. Упор-контакт 9, зажимная В 11 цанги 10, нажимные В 25 н 22 и ролики приводного механизма 18 подачи изделия в камеру 2 кинематически и электрически связаны с соответствующими кулачками распределительного вала, связанного с приводами 15, 6, 18. Во фланце Н-образного промежуточного элемента 23 выполнено отверстие для подачи изделия в камеру. Устройство обеспечивает сварку длинномерных изделий в камере с контролируемой атмосферой при высоком качестве сварных соединений . Сечение свариваемых труб может быть круглым, эллипсным и иной формы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. с S ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 15.03.93 ° Бюл. N 10 (21) 4130871/27 (22) 08.10.86 (72) А. H. Минаев, А. А. Агеев и А. И, Ефнмцев

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (56) Каталог «Сварочное оборудование ./

/Г1од ред. А. А. Куркумели. Гос. ком. по использованию атомной энергии СССР, !985, с. 45, СА 382. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

{57) Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сварки в контролируемой атмосфере длинномерных трубчатых изделий с концевыми деталями; и может найти применение в любой отрасли на. родного хозяйства. Цель — повышение качества сварного соединения путем повышения точности фиксации изделия перед сваркой за счет уменьшения перемещения его в процессе герметизации относительно торца зажимающей его цанги, расширение диапазона номенклатуры свариваемых изделий, а ,также повышение ресурса работы уплотнения. Устройство содержит корпус 1, на ко„„SU„„1398260 A 4 (51) 5 В 23 К 9/16 тором закреплена рабочая камера 2 с горелкой 3, цангой 1Одля зажима изделия 8. Имеется также упор-контакт 9 н механизм герметизации изделия. Последний снабжен дополнительной нажимной втулкой 25, дейст.вие которой.противоположно действию нажимной втулки (В) 22. Втулки взаимодействуют через промежуточный Н-образный элемент 23 и два герметичных уплотнения 24 и 21. Упор-контакт 9, зажнмная В 11 цанги 10, нажимные В 25 н 22 и ролики приводного механизма 18 подачи иэделия в камеру 2 кинематнчески н электрически связаны с соответствующими кулачками распределительного вала, связанного с приводами 15, G, 18. Во фланце Н-образного промежуточного элемента 23 выполнено от- с: верстие для подачи изделия в камеру. Устройство обеспечивает сварку длннномерных ру изделий в камере с контролируемой атмосферой при высоком качестве сварных соединений. Сечение сварнвавмых труб может быть круглым, эллипсным и иной формы.

2 з.п. ф-лы, 1 ил.

laaaL

1398260

Изобретение относится к сварке, в частнОсти к y ñTpOÉOT!Iaì для сварки в 1<Он гро)и(русмой атмосфере длиииомсриых 7рубчатых изделий цилиидри !еского, оребрениого и эллиисиого сечений с концевыми деталями, и мо>кст найти применение в л!обой отрасли народного хозяйства, особенно v, энергетическом машиностроении.

Целью изобретения является улучшение (ачества сварного соединения путем повышения точности фиксации положения изделия перед сваркой за счет нсключеш(я перемещения его относительно торца и,анги и электрода горелки в процессе подг(>товки рабочей камеры и сварке, повышение ресурса работы герметишого уплотнения за счет исключения перемещения его в процессе герметизации в одну сторону, расширение технологических ()озл(он<иост!;.и данного уплотнения за с-:ет обеспечения возможности герметизации им изделий с эллипсиым стыком. .20

На чертеже изобр",æåíà кииематическая схема устройства.

Устройство состоит из корпуса 1, иа котором закрейлеиа рабочая камера 2 с контролируемой атмосферой, например, в аргоие, в 1

С кулачком 16 через двуплечий рычаг 17 свизаи подпружиисииьш упор-кои гака 9.

1(улачок 13 иодиружииеи и закреплен иа

17асирелелительиом валу 14 с возмо>киостыо перемещения вдоль иег0. Свариваемое изделие 8 иода!от через. канал 7 шпинделя 5 в цаигу 10 приводиыл(механизмом 18 с двумя роликами, который также через тягу 19 свя- 40 заи с кулаи<ом 20 распределительного ьала 14. Г1ри этом иа свободном конце tilt(lttlделя 5 для его герметизации и герметизации изделия 8 наса>кено герметичное уплотнение 2 1., которое с Одной cTopOtfbt Kol!Tat<тирует с иажимной втулкой 22, а с другои— с поперечной стеикои Н-образного промежуточного элеме)пa 23 в форме полого цилиндра с оп)ерстием для подач!1 издел!Ия

8, который закрсилеи с той >ке стороны, шпинделя 5 и через дсполиительиое гермети шое уплотнение 24 связан с дополнительной иа>кил!И(г!! втулкой 25 противоположного действия, которая концеитричио канал у насажен(1 it rl иlпинд ель 5 с БозмогкНО Thto п1)одольио! О переме!цс!1ии. На>кимиые втулки 22 и 15 .ерсз двуплечие ры- 55 чаги 26 и 27 соответственно связаны с двухсторонним кулачком 28, свободно !Иасажсииым иа распрсдвал 4, нерабочая поверх1И)сть которого сиво)кена выступом 29 иеремеииого сечения, ответно которому в корпусе ) устройства выполнена иаправля!ощая постоя!шого сечения в виде роликов 30 и

31, жестко закрепленных «а корпусе 1 по обе стороны выступа 29, двухсторо!Н(его кулачка 28, расстояние между которыми равно самой широкой части его сечения.

Приводы 6, 15, 18 связаны между собой электрически и через кулачки 13,16, 20, 28 распределительного вала 14. Во фланце

1-!-образного промежуточного элемента 23 выполнено отверстие 32, через которое пропущен упорный элемент 33 в виде регулировочного винта, заделанного по резьбе во фланце дополнительной нажимной втулки

25. В том >ке флаице Н-образного элемента 23 диаметрально отверстшо 32 по резьбе заделан другой упорный элемент 34, который своим торцом контактирует с фланцем нажимиой втулки 25. Для создания в рабочей камере 2 вакуума выполнен канал 35, связанный с системой откачки, а для заполнеш!я рабочей камеры 2 аргolloM в теле горелки 3 вьин>лнеи канал 36 в виде штуцера, связа(кого с системой газопитаиия.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемое изделие 8 подают через канал 7 шпинделя 5 в цаигу 10 роликами приводного механизма 18, которые получа!от команду от кулачка 20 через тягу 19 приводимого приводом 15 распределительного вала 14. В момент соприкасания изделия

8 с упором-контактом 9 отключается привод 18 и перемещение изделия прекрац(ается. Затем подается команда на включение привода 15 распределительного вала 14, который поворачивает кулачок 28, связанный через рычаги 26 и 27 с иажимными втулками

22 и 25, и oiiii начинают перемещаться вдоль изделия 8 одна навстречу другой. При перемещении дополнительная нажимиая втулка

25 прижимает уплотнение 24 к торцу Н-об-разного проме>куточного элемента 23, который своей поперечной стенкой прижимается. к уплотнешио 21, а с противополо>кного торца при>ката другая нажимная втулка 22, при этом сила упругости уплотнения 21 значительно больше силы, упругости уплотнения

24. I àêèì образом, изделие 8 загерметизироваио и зафиксировано в рабочем положении. Затем подается сигнал и включается откачиая система, которая через канал 35 вакуумирует рабочую камеру 2 и изделие 8.

При этом посколы(у дополнительная иа>кимиая втулка 25 и промежуточный Н-образный элемент 23, насаженные через герметичное уплотнение 24 »а шпиндель 5, действуют иа уплотнение 21 в противоположном на>кимиой втулке 22 направлении, изделие 8 в процессе уменьшения давления в рабочей камере 2 ие может сдвинуться с места, так как уплотнение 24 компенсирует полностью подвижки уплотнения 21, а следовательно, и изделия 8 относительно торца за>кимной втулки 11. После окончания вакуумировв(п!я подается команда иа включе!

398260 ние привода 15 шпинделя 5, и его кулачок

13 через двуплечий рычаг 12, взаимодействующий с зажимной втулкой 11, зажимает изделие 8 в цанге !О. После этого че рез штуцер 36 и горелку 3 начинается заполнение рабочей камеры 2 аргоном. После окончания этой операции снова приводом

15 поворачивают распределительный вал

14 и кулачок 16 через двуплечий рычаг 17 отводит упор-контакт 9 от изделия 8, а кулачок 20 через тягу 9 освобождает изделие

8 от роликов приводного механизма 18.

Далее включают привод шпинделя 5 и на" чинается вращение изделия 8 и процесс его сварки. После окончания процесса свар. ки привод 6 отключают, охлаждают изде лие 8 в контролируемой атмосфере аргона рабочей камеры 2, а затем, включают привод

15 распределительного вала 14, в процессе поворота которого кулачок 13 через двуплечий рычаг 12 и зажимную втулку 11 разжимает цангу 10, кулачок 28 через рычаги

26 и 27 отводит втулки 25 и 22 в противополо>кные направления, тем самым освобождая изделие 8, а кулачок 20 через тягу 19 роликами приводного механизма 18 зажимает его и выводит из рабочей камеры 2.

Одновременно кулачок !6 распределитель. ного вала 14 через тягу 17 взаимодействует с упором-контактом 9, который занимает исходное положение.

Излишние перемещения нажимной втулки 25 в противоположном направлении ot.раничены упорным элементом 33 в виде винта, закрепленного в ней, и ответным отверстием 32 в промежуточном элементе 23, .через которое он пройущен, а усилие сжатия уплотнения 24 ограничены упорным элементом 34 в виде винта промежуточного элемента 23. С целью осуществления сварки трубчатых изделий эллипсного или иного профиля, а также прецизионной настройки

его перед сваркой кулачок 28 распредвала .14 закреплен на нем с возможностью перемещения вдоль него и имеет выступ

29 переМенного сечения, который при пово-. роте кулачка 28 с распредвалом 14 обеспечивает различную величину зазоров между роликами 30 и 31 направляющей и этим выступом, обеспечивая тем самым высокое качество герметизации и фиксации при повороте иэделия такого сечения в процессе сварки, Таким образом, предло>кенное устройство обеспечивает повышение качества сварки соединения за счет повышения точности фиксации стыка иэделия относительно торца зажимающей его цанги, которая охлаждает. свариваемый стыл< и улучшает условия формирования сварного соединения. 1(роме того, устройство обеспечивает сварку изделий эллипсного и иного сечения, то есть расширяет номенклатуру свариваемых им изделий.

20

25 товки камеры к сварке, устройство снабжено установленной. на шпинделе с возможностью перемещения дополнительной зажимной втулкой с упорным элементом ограничения перемещения основной нажимной втулки и промежуточным элементом в виде

30 полого цилиндра Н-образного сечения с

Формула изобретения

l. Устройство для сварки, преимущественно длинномерных изделий, содержащее корпус с рабочей камерой для создания контролируемой атмосферы, в которой эакрвплена горелка с неплавящимся электро>1ом, полый приводной шпиндель с цангой и зажимной втулкой и упор-контакт для ограничения перемещения изделия, установленное на приводном шпинделе вне камеры герметизирующее уплотнение с нажимной втулкой, привод подачи изделия, приводной вал, на одном конце которого, расположенного вне камеры, смонтирован торцовый кулачок, связанный через двуплечий рычаг с нажимной втулкой, и кулачок, кинематически связанный с приводом подачи изделия, а яа другом, расположенном внутри камеры,— два кулачка, один из которых кинематически связан с зажимной втулкой, а другой— с упором-контактом, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества сварки путем повышения точности фиксации изделия относительно электрода перед сваркой за счет уменьшения перемещения его относительно торца зажимной цанги в процессе подгофланцем, в одной из полостей этого цилиндра, обращенной к камере, установлен шпиндель, а наружная его поверхность сопрягается с внутренней поверхностью дополнительной нажимной втулки, в другой установлена основная пажимная втулка, во фланце выполнено два отверстия, через одно из которых пропущен упорный элемент ограничения перемещения основной нажиМной втулки, . а в другом смонтирован упорный элемент ограничения перемещения дополнительной нажимной втулки, между торцем основной нажимной втулки и поперечной стенкой H-образного элемента и между торцем H-образного элемента и дополнительной втулкой расположены герметичные уплотнения, торцовый кулачок распределительного вала выполнен двухсторонним и через дополнительный двуллечий рычаг, установленный на корпусе, кинематически связан с дополнительной нажимной втулкой, при этом в поперечной стенке Н-образного элемента выполнено отверстие для подачи изделия в камеру соосным с отверстием в шпинделе.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона номенклатуры свариваемых изделий, торцовый кулачок снабжен выступом переменного сечения, расположенным на его нерабочей поверхности, а па корпусе смонтирована выполненная в виде роликов нанравляюигая

1398260

Составн1ель Г. Тютненкова

Редактоо Т, 1<уркова Техрец И. Верее Корректор Л. Пилипенко

:Заказ ) «35 Тираж Подписное

ЕЗ14р!И11И Eогударственного комитета С(;(:Р по делам изобретений и открытий ! 3()35, Москва, PE(--35. аунк кап наб., д. 4/5

Г11>оиЗво:к тасино-нолиграфннеское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектнан, 4 постоянного сечении, и!ирина которой равна наиболее широкой части выступа, и кинематически свиэаннаи с ш!м.

3. Устройство по и. !, отличающееся тем, что упорные элементы выполнены регулируемыми.