Шихта для производства серы из труднообогатимых руд

Шихта для производства серы из труднообогатимых руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к горнорудной промышленности и м.б. испопь - зовано при производстве серы. Цель изобретения - повьппение выхода продуктов и использование отходов. Шихта для производства серы из труднообогатимых руд включает руды с тонкокрибталпической, скрытокристаллической и явнокристаллической серой, глинистую руду, пустую породу, жидкое стекло и керосин, спирты и мазут. Компоненты в шихте содержатся в следующем соотношении, мас.%: руда с - тонкокристаллической серой 45,5-55,0; руда со скрытокристаллической серой 21-24; руда с явнокристаллической серой 10-12; глинистая руда 8,8-10,7; пустая порода 5-8; жидкое стекло 0,049-0,087; керосин 0,08-0,10; мазут 0,07-0,11; спирты Т-66 0,001- 0,003. Каждая рудная масса усредняется по всем технологическим параметрам , затем производят дробление и измельчение до полного раскрытия кристаллов серы до классов 0,074 мм, 0,16 мм, 0,25 мм. Шихта имеет гранулометрический состав: класс 0,074 мм 75-85%; класс 0,16 мм 12-18%, класс 0,25 мм 3-7%. После измельчения перед флотацией производится.термообработка шихты перегретым до 120 С паром . 2 табл. 3 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1398912 (51) 4 В 03 Б 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4071727/22-03 (22) 26.03 ° 86 (46} 30,05.88. Бюл. У 20 (71) Ростовский инженерно-строитель ный институт (72) И.Т.Трунов, И.Д.Кривошеев и Н.П.Кужель (53) 622.765(088.8) (56) Ржевский В.В. Технология и ком плексная механизация открытых горных работ, M.: Недра, 1980, с, 20-60 °

Бастан П.П. и др ° Теория и практика усреднения руд. М.:.Недра, 1979, с. 96-117 ° (54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЕРЫ ИЗ

ТРУДНООБОГАТИМЫХ РУД (57) Изобретение относится к горнорудной промышленности и м.б. исполь зовано при производстве серы. Цель изобретения - повышение выхода продуктов и использование отходов. Ших» та для производства серы из труднообогатимых руд включает руды с тонкокристаллической, скрытокристалличес1 кой и явнокристаллической серой, гли нистую руду, пустую породу, жидкое стекло и керосин, спирты и мазут.

Компоненты в шихте .содержатся в следующем соотношении, мас.Х руда с тонкокристаллической серой 45,5-55,0; руда со скрытокристаллической серой

21-24; руда с явнокристаллической серой 10-12; глинистая руда 8,8-10,7; пустая порода 5-8; жидкое стекло

0,049-0,087; керосин 0,08-0,10; мазут 0,07-0,11; спирты T-66 0,0010,003. Каждая рудная масса усредняется по всем технологическим параметрам, затем производят дробление и измельчение до полного раскрытия

» ф кристаллов серы до классов 0,074 мм, 0,16 мм, 0,25 мм. Шихта имеет гранулометрический состав: класс 0,074 мм

75-85Х; класс 0,16 мм 12-18Х, класс %

0,25 мм 3-7Х. После измельчения перед флотацией производится.термообрао ботка шихты перегретым до 120 С паром. 2 табл, 1398912

Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано при производстве серы, 11ель изобретения " повышение выхода продуктов и использование отходов.

Шихта для производства серы имеет гранулометрический состав: класс

0,074 мм 75-85Х, класс 0,16 мм 1218Х и класс 0,25 мм 3-7 . В качестве реагентов она содержит компоненты при соотношении, мас. :

Руда с тонкокристаллической серой 45,5-55,0

Руда со скрытокристаллической серой 21 — 24

Руда с явнокристаплической серой 10 — 12

Глинистая руда 8,8-10,7

Пустая порода 5-8

Жидкое стекло 0,049-0,087

Керосин 0,08-0,10

Мазут 0,07-0,! 1

Спирты T-66 0,001-0,003

При приготовлении шихты производят усреднение руд по всем технологическим параметрам, иэмельчение — до полного раскрытия кристаллов серы в руде с тонкокристаллическай серой, после измельчения перед флотацией производят термообработку шихты перегретым до 120 С паром, выполняют две перечистки отходов, полученных при обогащении шихты, Для установления параметров приготовлено пять составов шихты.

Приготовлены рудные массы, однородные по технологическим свойствам (т.е. их обогатимостью). Каждая рудная масса усреднялась по всем ее технологическим свойствам, затем производили дробление, изыельчение до полного раскрытия кристаллов серы до классов 0,074 мм, 0,16 мм, 0,25 мм и термообработка шихты перегретым до

120 С паром. В каждый состав шихты введены реагенты — жидкое стекло, керосин, мазут, спирты T-66. Полученные составы сведены в табл.l.

Шихту обогащают методом флотации.

После обогащения производят две перечистки отходов ° Полученные результаты сведены в табл.2.

Из табл.2 следует, что оптимальным рудным составом шихты является состав 3 и оптимальным гранулометрическим составом шихты также является состав 3, так как в этом случае имеем максимальный выход готовой про10 дук ции i

При содержании в шихте более 5 класса 0,25 мм изготовление серы снижается иэ-эа повышенного количества нераскрытых кристаллов серы в рудах

15 с тонкокристаллической и скрытокристаллической серой, при содержании больше 85 класса 0,74 мм извлечение серы снижается иэ-эа переиэмельчения кристаллов серы в рудах с явнокрис20 таллической и скрытокристаллической серой.

Формула и э о б р е т е н и я

Шихта для производства серы иэ труднообогатимых руд, включающая руды с тонкокристаллической, скрытокристаллической и явнокристаллической серой, глинистую руду, пустую породу, жидкое стекло и керосин, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения выхода продукта и полноты использования отходов, она дополнич тельно содержит спирты Т-66 и мазут

35 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Руда с тонкокристаллической серой 45,5-55,0

Руда со скрытокрис40 таллической серой 21 — 24

Руда с явнокристаллической серой 10 - 12

Глинистая руда 8,8-10,7

Пустая порода 5 - 8

45 Жидков стекло 0,049-0,087

Спирты T-66 0,001-0,003

Мазут 0,07-0 11

Керосин 0,08-0,10 при этом шихта имеет гранулометрический состав: класс 0,074 мм 75-85Х класс 0,16 мм - 12-18 класс 0,25 мм 3-7

1398912

Таблица

Компоненты

Руда с тонкокристаллической серой

24,0

Руда со скрытокрис . таллической серой 21,0 21,0 23,0 24,0 24,0

23,0

Руда с явнокристаллической серой

9,0

25,0

18,0

11,0 12,0

9,75 10,7

6,0 8,0

10,0

12,8

11,7

7,8 8,8

15 0

14,0

0,07

0,08 0,08

0,10

Оэ09 0 ° 10 0,10

0,07 0,07

0,11

0,09 0,11

0,03

Эмпирический коэффициент (К) для

Руд

12 18

26 известняковых пород

13 вредных примесей 1

1,5 2

4Имеют место большие потери при добыче.

Таблмца 2

Ъ

О,!60 О,l73 . О,l8

0,174 О,!70

Сера

Вторичное сырье дпя цемента

0,825 .

0,826

0,720 0,827 0,82

0 05.

0,12

Непригодные отходы

Глинистая руда

Пустые породы

Жидкое стекло

Керосин

Мазут

Спирты Т-66

Окисленный спирт

Содержание, мас ° 7, в шихте варианта

3 4 5 Известного

58э0 55 ° 0 50в0 45 0 32 0

0,049 0,049 0,068 0,087 0,087

0,001 . 0,001 0,002 0,003 0,003

)398912

Продолжение табл.2 и, О,!УФ Оt)7) 0>170 Ов!75 Оэ!84

Сера

Вторичное сырье для цемента

Э

0,825

0,8!б " 0,824

0,10

Непригодные отходы

0,176 0,184 0,19 О,!86

Сера

Вторичное сырье для цемента

0,814

0,724 0,816 0,81

О, 10

Непригодные отходы

Î, 183

0,18

О ° 17 Oь176 О ° 185

Сера

Вторичное сырье для цемента

0,71 0,824 0,815

Оэ817 Ое015

0,12

0,055

Непригодные отходы

0,)75 0,17!

0,170 О,!74 0,10

Сера

Вторичное сырье для цемента

О;20

0,22

0,21 0,24 0,30

0,620 0,586 0,52

0,605 0,629

0,173 О,!68

Непригодное сырье

0,166 0,172 0,18

09834 09828 ОВ82

0,827 0,832

Непригодные отходы

Составитель Н.Руденко

Техред Л.Олийнык Корректор М,Иароши

Редактор М.Петрова

Заказ 2б)8/7

Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Извест» Сера ный

Вторичное сырье дпя цемента

0,825

0,004

0,184

098)2

0,004