Устройство для нанесения клея на изделия

Устройство для нанесения клея на изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено для равномерного нанесения клея. Цель - повышение качества нанесения клея и надежности работы устройства. Для этого дозатор снабжен запорной пластиной и толкателем. Толкатель установлен с возможностью аксиального перемещения, кинематически связан с рычагом привода дозатора и снабжен роликом для взаимодействия с запорной пластиной. На толкателе смонтированы мерные втулки с длиной, кратной расстоянию межд,у роликом толкателя и запорной пластиной. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1511 4 В 05 С 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 971506 (21) 4114134/23-05 (22) 08.09.86 (46) 30.05.88. Бюл. № 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (72) В. П. Савин (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 971506, кл. В 05 С 5/02, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

КЛЕЯ НА ИЗДЕЛИЯ

„„30„„1398929 A 2 (57) Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено для равномерного нанесения клея.

Цель — повышение качества нанесения клея и надежности работы устройства. Для этого дозатор снабжен запорной пластиной и толкателем. Толкатель установлен с возможностью аксиального перемещения, кинематически связан с рычагом привода дозатора и снабжен роликом для взаимодействия с запорной пластиной. На толкателе смонтированы мерные втулки с длиной, кратной расстоянию между роликом толкателя и запорной пластиной. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1398929

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности, предназначено для равномерного нанесения клея и является усовершенствованием известнсго устройства по основному авт. св. Ме 971506.

Цель изобретения — повышение качества нанесения клея и надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, вид сбоку; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3.

Устройство для нанесения клея на изделия содержит раму 1, емкость 2 для клея с закрепленными на ней дозаторами 3 и упорами 4. На раме 1 шарнирно закреплена ось 5, на которой неподвижно смонтированы скла; дывающиеся рычаги 6 с роликами 7 на свободных концах для взаимодействия с валом 8 сборочного барабана 9, На другом конце, рычага 6 закреплен противовес 10. На оси 5 смонтированы также неподвижно рычаги 11 с роликами 12, расположенными в пазах 13 водил 14, закрепленных на плунжерах 15 дозаторов 3, и шарнирно закреплены эластичные лопатки 16, снабженные противовесами 17 и хвостовиками 18. На раме 1 закреплен шарнирно вал 19 с неподвижно смонтированными на нем рычагом 20 с роликом 21 для взаимодействия со сборочным барабаном 9 и рычагами 22 с роликами 23 для взаимодействия с хвостовиками 18.

На корпусе 24 дозатора 3 (фиг. 2 — 4) шарнирно посредством кронштейна 25 и оси

26 смонтирована запорная пластина 27, которая с одной стороны посредством пружины 28, кронштейна 29 и фланца 30 связана с корпусом 24 дозатора 3, а с другой взаимодействует с роликом 31. Последний шарнирно посредством оси 32 и ушка 33 смонтирован на толкателе 34, установленном с возможностью аксиального перемещения в полой стяжке 35, которая посредством болта 36 прижимает фланец 30 к корпусу 24 дозатора 3. Другой конец толкателя 34 связан с поводком 37, неподвижно смонтированным на плунжере 15 дозатора 3. Между поводком 37 и буртиком 38 толкателя 34 установлены мерные втулки ?>9, длина которых выбирается кратной расстоянию между роликом 31 толкателя 34 и запорной ила сти ной 27.

На корпусе 24 дозатора 3 имеется несколько отверстий 40, расположенных в вертикальной плоскости, для дозирования количества клея, подаваемого под плунжер !5.

Для перекрыл ия отверстий при регулировании дозирования корпус 24 содержит вертикальное отверстие 41, расположенное в одной плоскости с дозиру ющими отверстиями 40.

В это отверстие ввернута регулировочная игла 42 с делениями 43 на ее внешнем конце. Расстояние между дозировоч5

55 ными отверстиями 40 равно расстоянию между делениями 43 на запорной игле 42 и длине мерной втулки 39 и кратно расстоянию между роликом 31 толкателя 34 и запорной пластиной 27. В корпусе 24 в верхней части полости под плунжером 15 имеется отверстие 44 для выхода воздуха при заполнении полости клеем, а регулировочная игла 42 стопорится гайкой 45.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы дозатор настраивается на выдачу необходимой дозы клея, подаваемого на сборочный барабан, что осуществляется регулировочной иглой 42 и мерными втулками 39. На фиг. 2 и 3 показано устройство, настроенное на минимальное дозирование, когда иглы ввернуты только до верхней метки, т.е. все три дозирующих отверстия 40 открыты, и установлены обе мерные втулки 39. При этом свободный ход ролика 31 равен 1, т.е. шагу расположения дозирующих отверстий 40 и длине мерной втулки 39.

Среднему значению дозы клея соответствует среднее положение запорной иглы (средняя риска 43 совмещена с наружным торцом гайки 45), при этом игла перекрывает нижнее дозирующее отверстие 40, а на толкателе устанавливают только одну мерную втулку 39, при этом свободный ход ролика 31 равен 2L.

Максимальному значению дозы клея соответствует полностью ввернутое положение запорной иглы до совмещения нижней риски 43 с наружным торцом гайки 45, при этом игла 42 перекрывает два нижних дозирующих устройства 40. В этом случае обе мерные втулки 39 с толкателя 34 сняты, а свободный ход ролика 31 равен 3L.

В исходном положении устройства плунжеры 15 дозаторов 3 находятся в крайнем верхнем положении. обуславливаемом упором водил 14 в упоры 4 под действием противовесов 10, поворачивающих рычажную систему 6, 11 по часовой стрелке. В таком положении плунжеров 15 ролик 31 расположен от запорной пластины 27 на расстоянии,1 в случае минимальной дозы, 21 — средней и 3L — максимальной, при этом запорная пластина 27 под действием пружины 28 прижата к нижнему торцу корпуса 24 и запирает полость корпуса 24 под плунжером 15.

Клей из емкости 2 самотеком поступает через отверстия 40 в полость под плунжер 15, полностью ее заполняя, при этом воздух из полости вытесняется через отверстие 44.

При поступательном перемещении барабана 9 в направлении, указанном стрелкой на фиг. 1, вал 8 нажимает на ролики 7, при этом рычаги 6 поворачивают ось 5 и рычаги 11 посредством роликов 12 и водил 14 перемещают плунжеры 15 вниз.

3

Клей из полости под плунжером вытесняется через открытые отверстия 40 в емкость 2. Вытеснение клея происходит до тех пор, пока плунжер 15 не перекроет при своем перемещении вниз последнее из неперекрытых иглой 42 дозирующих отверстий 40. В момент перекрытия плунжером 15 дозирующих отверстий 40 ролик 31 упирается в запорную пластину 27 и при дальнейшем перемещении плунжеров 15 вниз отводит запорную пластину от корпуса 24 дозатора 3, поворачивая ее вокруг оси 26, при этом пружина 28 растягивается, а доза клея из дозатора 3 выталкивается на цилиндрическую поверхность сборочного барабана

9. Необходимые координаты подачи клея на поверхность сборочного барабана обуславли.ваются жесткой кинематической связью объекта промазки клеем с запорным устройством дозатора, т.е. сборочный барабан — запорная пластина, а потому гарантированы, а эффективное и надежное дозирование позволяет экономить клей и повышать качество нанесения клея.

При дальнейшем перемещении барабан 9 (в то время как плунжер 15 находится в крайнем нижнем положении) взаимодействует своей поверхностью с лопатками 16 и роликами 21, при этом клеевые пятна растираются лопатками 16, а ролик 21 катится на поверхности барабана 9, поворачивая рычаги 22 и перемещая ролики 23 к хвостовикам 18 эластичных лопаток 16. Одновременно нижние поворотные части рычагов 6 совместно с роликами 7 поворачиваются на осях под. воздействием вала 8 поступательно перемещающегося сборочного барабана 9 в положение, указанное на фиг. 1 штрих-пунктирными линиями, позволяя барабану перемещаться для последующих операций. При этом ролики 7 сбегают с вала 8 барабана 9, а нижняя поворотная часть рычага 6 под воздействием встроенных в шарнир пружин возвращается в ис398929

4 ходное положение. Одновременно рычаги 6 также возвращаются в исходное положение под воздействием противовесов 10 до упора водилом 14 дозатора 3 в упоры 4, возвращая плунжеры 15 дозаторов 3 в исходное положение. При этом ролики 31 кинематической связи запорных пластин 27 с рычагами 11 привода дозаторов 3 освобождают запорные пластины, которые под воздействием растянутых пружин 28 поворачиваются в исходное положение и закрывают полость под плунжером от вытекания поступающей из емкости 2 очередной дозы клея. B это время ролики 23 упираются в хвостовики 18 эластичных лопаток 16 и отводят их от поверхности барабана 9 (штрих-пунктирные положения роликов и рычагов на фиг. 1). При дальнейшем перемещении сборочного барабана 9 ролики 21 сбегают с поверхности барабана, при этом лопатки 16 возвращаются противовесами 17

20 в исходное положение.

Предлагаемое устройство повышает качество нанесения клея за счет дозированной подачи его на поверхность барабана независимо от сбоев в подаче барабанов в зону нанесения клея.

Формула изобретения ф

1. Устройство для нанесения клея на изделия по авт. св. Мо 971506, отличающееся

3р тем, что, с целью повышения качества нанесения клея и надежности работы, дозатор снабжен запорной пластиной и толкателем, установленным с возможностью аксиального перемещения, кинематически связанным с рычагом привода дозатора и снабженным ро35 ликом для взаимодействия с запорной пластиной.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что толкатель снабжен мерными втулками с длиной, кратной расстоянию между роликом толкателя и запорной пластиной.

1398929

Фиг.2

1398929

Ре

С оста в и тел ь А. Ш а то в едактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 2303/8 Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, УК вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4