Устройство для заливки керамических форм

Устройство для заливки керамических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью вакуумным всасыванием в газопроницаемые керамические формы. Цель изобретения - повьшение производительности и качества отливок. Устройство содержит опоку 1 с наполнителем 2, керамическую форму 6, металлопровод 5, держатель 4 металлопровода и , емкость 8 с расплавленным металлом , систему 3 подачи сжатого воздуха и нагреватели опоки. Металлопровод 5 расположен внутри держателя 4 и наружный диаметр верхней части его равен наружному диаметру держателя. После установки на металлопровод 5, выступающий над слоем горячего опорного наполнителя 2, керамической формы 6 и псевдокипения опорного напол-

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) Ai й1) 4 В 22 П 18/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТНЕННЫ1 КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4154331/23-02 (22) 01.12.86 (46) 30.05.88. Бюл. ¹ 20 (72) С.В.Рабинович и И.Б.Ферштатер (53) 621 746.073(088.8) (56) Авторское свидетельс гво СССР № 1197767, кл. В 22 D 18/06, 1984, Авторское свидетельство СССР № 435066, кл. В 22 D 18/00, 1973, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью вакуумным всасыванием в газопроницаемые керамические формы. Цель изобретения — повьппение производь. тельности и качества отливок. Устройство содержит опоку ) с наполнителем

У

2, керамическую форму 6, металлопровод 5, держатель 4 металлопровода и формы, емкость 8 с расплавленным металлом, систему 3 подачи сжатого воздуха и нагреватели опоки. Металлопровод 5 расположен внутри держателя 4 и наружный диаметр верхней части его равен наружному диаметру держателя.

После установки на металлопровод 5, выступающий над слоем горячего опорного наполнителя 2, керамической формы 6 и псевдокипения опорного напол1398980 кителя керамическая форма 6 с металлопроводом 5 и держателем 4 опускается в нижнее положение, держатель 4 извлекается из днища опоки 1 и удаляется в зону, не препятствующую установке под металлопровод 5 емкости 8 с металлом. После формовки керамичесИзобретение относится к литейному производству, в частности к литью вакуумным всасыванием в газопроницаемые оболочковые формы.

Целью изобретения является повышение производительности и качества отливок .

На фиг,1 показано устройство до формовки керамической оболочки в опорном наполнителе; на фиг.2 — то. же, после формовки керамической оболочки в опорном наполнителе и заливки сплава вакуумным всасыванием, Устройство состоит из обогреваемой опоки 1, в которую помещен опорный йаполнитель 2. В дне опоки имеется система 3 подачи воздуха для обес- печения псевдокипения опорного наполнителя. В отверстие дна опоки вве-20 ден держатель 4 металлопровода с фор мой, выполненный в виде полого ци линдра, внутри которого с посадкой в ( верхней его части установлен металло" провод.5. На металлопровод установле-25 на керамическая форма 6 ° Держатель установлен на посадочной обойме подьемно-поворотного устройства 7. Емкость с.металлом (ковш) 8 также установлена на подъемно-поворотном устройстве 9. Внутренняя полость опоки соединена с вакуумной системой, а сама опока снабжена герметизирующей крышкой 10. Система 3 подачи воздуха

eîåäèíåHà с посадочной поверхностью в днище опоки под цилиндр и металлопровод соединительными каналами 11.

Между наружным диаметром части металлопровода, контактирующей с жид" ким металлом, и внутренней поверхно- 40 стью полого цилиндра имеется зазор, поэтому налипание жидкого металла на металлопровод (хотя последний и окра.шиваетсм) не мешает функционированию кой формы в наполнителе прекращается псевдокипение опорного наполнителя, подводится емкость с металлом, на опоку надевается герметизирующая крышка, металлопровод опускается в расплав и происходит заливка формы.

2 ил. конструкции. Длина металлопровода может быть существенно меньше длины полого цилиндра.

Устройство работает следующим образом.

В опоку 1 на выступающий над слоем горячего опорного наполнителя 2 металлопровод 5 устанавливается керамическая оболочка 6. Подъемно-поворотное устройство 7 удерживает держатель 4 с установленным на нем металлопроводом в верхнем положении.

Емкость с металлом (ковш) 8 находится в нижнем положении и с помощью подъемно-поворотного устройства 9 выведена из-под полого цилиндра.

В систему 3 подачи воздуха подается сжатый воздух и обеспечивается псевдокипенне опорного наполнителя.

Керамическая оболочка с металлопроводом и цилиндром с помощью подъемноповоротного устройства 7 опускается в нижнее оложение ° При этом держа-, тель извлекается из днища опоки и удаляется в зону, не препятствующую установке под металлопровод емкости с металлом, При извлечении держателя из днища опоки в отверстие в днище входит часть металлопровода, имеющая такой же наружный диаметр, что и цилиндр, Сопрягаемые с отверстием в днище части держателя и металлопровода выполнены по ходовой посадке. Отверстия 11 выполнены для создания между этими сопрягаемымй частями при псевдокипении опорного наполнителя подвода воздуха. После формовки керамической оболочки в наполнителе подача воздуха в воздухораспределитель

1 прекращается., при этом прекращается псевдокипение опорного наполнителя.

Емкость с металлом {KQBBI) подводится

98980 з 13 под металлопровод и поднимается s верхнее положение. На опоку одновременно накладывается герметизирукщая крьппка lO„ опока соединяется с вакуумной системой.и происходит заливка формы. После технологической выдержки емкость с металлом опускается.

При этом в емкость сливается неза- . твердевший металл из стояка и емкость с металлом устанавливается в исходное положение, вакуум отключается, и далее после кристаллизации металла в полости формы держатель 4 устанавливается под металлопроводом, стыкуется с ним, и за счет подъемно-поворотного устройства 7 при обеспечении псевдокипения опорного наполнителя залитая керамическая оболочка подни мается над слоем наполнителя. Перед этой операцией опока отключается от вакуумной системы и с нее снимается крьппка. Для обеспечения снятия залитого агрегата с иеталлопровода внут". ренняя поверхность последнего выполнена с уклоном. После снятия залитой формы с металлопровода все операции повторяются.

Данная установка позволяет повысить качество отливок за счет поддержания необходимых температур форм и повысить производительность за счет сокращения времени технологического цикла при использовании нагретого опорного наполнптеля для формовки

I предварительно прокаленных керамических форм. Снижается себестоимость изготовления отливок пс сравнению с изготовлением обычным методом литья по вьптлавляемым моцелям на l5 †2..

Формула изобретения

Ус тройс тво для заливки к ерамич ес15 ких форм, преимущественно вакуумным всасываниеи, содержащее опоку с наполнителем, керамическую форму, находящуюся под опокой емкость с расплавленным металлом и металлопровод, о т2п л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества отливок, оно снабжено держателем металлопровода с формой, выполненным в виде полого цилиндра и

25 установленным в опоке с возможностью вертикального перемещения, системой подачи сжатого воздуха, выполненной в днище опоки, и нагревателем опоки, при этом металлопровод расположен

30 внутри держателя и наружный диаметр верхней части его равен наружному .диаметру держателя.

1398980

Составитель В.Шавров

Техред M.Äèäûê Корректор Л.Пилипенко

Редактор Л.Повхан

Заказ 2623/11 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4