Токоподводящий мундштук

Токоподводящий мундштук

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для сварочных работ и .может найти применение в различных отраслях машиностроения , в том числе и энергомаширюстроении, при осуществлении процессов наплавки плоскостей различного профиля. Цель - регулирование конфигурации нанлавляемого слоя при многоалектродно наплавке путем регулирования количества ii.ia- вящихся электродов и обеспечения во.можности поочередной замены плавящихся электродов . Заправку п.тавящегося электрода осуществляют в каналы вводавывода, образованные совмеи1ением канавок 1Г и 16. Нри повороте рычага канавки 16 смеп1ак)гся в сторону. Электрод входит в зазор между поверхностью канавки 15 и внутренней поверхностью корпуса. Благодаря действию пружины, стремяп1ейся отжать крьипку, жестко связанную с корпусом, вверх относительно наконечника 1,обеспечивается надежный электрический контакт электродов с токоподводящим узлом. При необходимости и.зменения количества электродов в пучке 1цеств,тяют процедуру ввода --вывода э.чектрода, фиксируя рычаг в нужном положении с необходимым числом токоподводящих каналов . 5 ил. А /i « сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО).(ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5))4 В23К9 12 904

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4158667/25-27 (22) 08.12.86 (46) 30.05.88. Бюл. ¹ 20 (71) Научно-производственное объединение

«Aòîìêîòëомаш» (72) В. М. Терехов и О. Н. Зотова (53) 621 791.753(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 670401, кл. В 23 К 9/12, 08.12.76.

Авторское свидетельство СССР

¹ 737150, кл. В 23 К 9/12, 14.12.77. (54) ТОКОПОДВОДЯШИЙ МУНДШТУК (57) Изобретение относится к оборудованию для сварочных работ и может найти применение в различных отраслях машиностроения, в том числе и энергомашиностроении, при осуществлении процессов наплавки плоскостей различного профиля.

Цель регулирование конфигурации наплавляемого слоя при многоэлектродной наÄÄSUÄÄ 1399039 А 1 плавке путем регулирования количества «« «««вящихся электродов и обеспечения нозмож««<«ст««поочередной заме««««плавящихся элекгродов. Заправку планящегo< я электрода осу«цествляют в каналы ннода — вывода, 0««разованные совмещением канавок !5 и !6.

11ри повороте рычага канавки 16 смещаются в сторону. Электрод входит в зазор между поверхностью канавки 15 и внутренней нове!«хностьк« корпуса. Благодаря действию пружины, стремящейся отжать крышку, жестко связанную с корпусом, внерх относительно наконечника 1, обеспечивается надежный электрический контакт электроTo«« с токоподводящим узлом. При необходимости изменения количества электродов в пучке осуществляют процедуру ввода --вывода электрода, фиксируя рычаг в нужном положении с необходимым числом токоподводящих ка««;«лон. 5 ил.

1 3г>()0 5

11зобретение относится к оборудованию для сварочных работ и м<>жет найти применение в различных отраслях машиносгроения, B том числе и энергомац>иностроения, нри осуществлении процессов ныllëBâêè II.IîoKîñòåé различного профиля. !

Зелью изобретения является регулировыни(конфигурации наплавляемого слоя при многоэлектродной нацлавке путем регулиp<»3BlIHH количества плавящихся электродов и обеспечения возможности поочередной зым Hbl плавящихся электродов.

Ны фиг. 1 изображен токоиодводящий

xç<ë мундштуhd, рdзрез Л- Л на фиг. 2; на фиг 2 — токонодводящий зел мундш гуhB, вид св pxx; на фиг. 3 — 5 — некоторые варианты взаимного llo.lîæåíèÿ канавок для направления плавящегося электрода.

М н,IIIITx K (. 0TBp>KHT токонодводящий

>,.3(xI, состоящий из двух элементов, а именно наконечника 1 и корпуса 2, соедиH HHllx накидной крышкой 3 для фиксации (окоподводящего узла в сборе.

Наконечник 1, имеющий форму усечен>иго конусd, размещен в конусообразной

ll().Io(. òè корпуса 2 (фиг. 1 и 2) . HdKo>3(. ÷llllh 1 выполнен с хвостовиком 4.

Кры lhB 3 имеет окружные прорези 5 для свободного нроцускания плавящихся элекI ðodîB (эл«ктродных проволок) 6 к токоподводящим каналам 7.

Корпус 2 жестко связан с накидной крышкой 3 и ноднружинен относительно наконечника l посредством пружины 8, которыя размещена между верх>3((х(торцом конической части наконе шика 1 и внутренним нижним торцом крышки 3.

В токонодводя(цем узле один из элементов (наконечник 1 или корпус 2) имеет возможность и IocKolIapaллельного перемен(ения и фиксированноп> поворота относит(.льно другого элемента. Крышка 3 с корIIóсом 2 выполнена поворотной относительно наконечника 1 (фиг. 1 и 2). В этом случае хвостовик 4 наконечника 1 закрепляется на мундштуке и несет на себе опорную

Il,Iàíêó (), к которой нрикренлеHo полукольцо 10 с лунками 11. Полукольцо 10 связано посредством фиксатора 12 с рычагом

13 крышки 3. Рычаг 13 служит для IloO вязы иной с HHM Kp bl (IIKH 3 OTHOOHтелыю оси наконечника 1 в горизонтальной нлоск<кти.

Кроме того, крышка 3, а значит и корну(2, нод действием пружины 8 обеспечены возможностью цло Kolldpdллельного (вертикального) перемещения относительно наконечника 1 Ilo его хвосToBHKó 4.

Полукольцо 10 имеет два выстуllB 14, ограничивающие крайние нер«мещения рычага 13 при pão повороте.

Нык(>печник 1 на конусHHH иовер.,Но(.TH имеет сквозные продольные канавки 15. )(,opllx(. 2 на своей внутренней поверхности также име< г продольные канав ки It), которые заданным o()pd 3ом сориентированы (>гносителш(о кdHdB()K 15 и между

< îáoé (фиг. 3, 4 ) .

Каждая из кы>>с>)3<)к lo након< чника 1

) I ы TBx ет в образовании >1 H6(> Iоконодво 1ящеп> канала 7, либо канала ввода - вывода 17 плавящегося электрода 6 В тех положениях рычага 13, когда параллельно канавке 15 расположена часть смежной внутренней поверхности корпуса корпуса 2 без канавки, образован токонодводящий канал 7, обжимыющий плавящийся э.(еKTp()1 6.

В,других положениях рычага 13, когда параллельно канавке 15 расположена канавка 16 корпуса 2, образуется канал ввода вывода 17 (фиг. 5) . Такое совмещенное положение канавок 15 и 16 служит для свободного прохождения планягцегося электрода 6 при его заправке или удалении.

Глубина канавок 5 наконечника 1 выоирается несколько больше глубины канавок 16

20 корпуса 2.

Когды хоТН бы один электрод 6 ноджыт в токонодводящем канале 7, соблюдается следующее необходимое условие: величина зазоры 18 между поверхностью наконечника 1 и внутренней поверхностью корпусы 2 llo канавке 16 меньше диаметра электрода. При этом любой другой электрод не может выйти из канавки 15, переместившись Ilo зазору влево или вправо, если напротив канавки 15 рас по,>агается канавка 16, т. е. в том случае, ес.fH этот электрод в данном положении рычага 13 вошел в канал ввода- -вывода 17 и (>свободился из поджатия, Наконечник и корпус изгогавливаю1ся из матерна lа с хорошей электропроводностью, например износостойкого медного сплава.

В мундштуке выполняк)тся направляк>(цИЕ КаНаЛЫ дЛя НОдаЧИ IIËàBÿùHXCH эЛЕКгродов в гокоцодводящий узел (не показаны).

40 Устройство работает следукнцим обры Ioxl.

Мундштук закрепляют в сварочной головке. Осу(цествляют проталкивание и laBHIltIlxся электродов через направляющие каналы мундштука в каналы ввода -вывода 17, для чего выбирают положение рычага !3. при котором совмещаются нужные пары канавок 15 и 16. Затем при повороте рычага 1, 3 канавки 16 смещаются в сторону, а электрод входит в зазор между поверхностью канавки 15 и внутренней поверхностью корпуса 2. Далее таким же образом поочередно в токоподводящие каналы 7 вводят остальные электро1»l пучка. После заправок электродов рычаг 13 оставляют в таком lloложении, когда все электроды помещены в токонодводящие каналы 7. Под действием

55 нружины 8, (.T!)å÷ÿùåéñH отжать крышку 3, а вместе с ней и корпус 2 вверх относигельно llык(>нe (ника 1, дос IHãà(. T(. H нрижdòHB элек1ро,loB и гокоподводящих каналах 7. <.:и45

55 ла обжатия выбирается из условия обеспечения надежного электрического контакта и режима мягкого трения скольжению плавящихся электродов.

11осле выполнения подготовительных операций производят подачу электродов. зажигание дуги и переход на рабочий режим наплавки.

В процессе подачи электродов под действием сил трения, возникающих между электродами и внутренней поверхностью корпуса 2, она стремится переместиться вниз относительно наконечника 1. Однако вместе с корпусом 2 стремится переместиться вниз и жестко связанная с ним крышка 3, вызывая дополнительное сжатие пружины 8. Это вызывает реакцию пружины 8, стремящейся под действием упругих сил возвратить крышку 3 (и корпус 2) вверх. В результате система приходит в силовое равновесие, обеспечивающее оптимальное обжатие электродов.

При необходимости изменения количества электродов в пучке осуществляют процедуру ввода-вывода электрода, фиксируя затем рычаг 13 в нужном положении с необходимым в данном случае числом токоподводящих каналов.

В случае замены одного из сработанных электродов рычаг !3 переводят в положение, в котором остаток этого электрода попадает в свободное пространство между канавками 15 и !6 и освобождается из обжатия для удаления его из мундштука.

На место его вводят новый электрод.

Ориентация и ширина канавок 16, а также взаимоположение канавок 15 и 16 определяют порядок управления мундштуком. На фиг. 3 изображен вариант, в котором в положении 111 все электроды находятся в токоподводящих каналах, в положении 11 переходит в канал ввода-вывода электрод А, в положении 1У вЂ” электрод Б, в положении 1 электрод Г, в положении (; электрод В. В этом варианте все канавки имеют одинаковую ширину и расположены симметрично на своих поверхностях. Такой вариант исполнения предусматривает поочередную замену сработанного электрода, либо работу с тремя или четырьмя электродами в пучке.

На фиг. 4 изображено другое возможное исполнение, в котором в положении 1 электрод А находится в токоподводящем канале, в положении !1 — — электроды А и Б, в положении 111 — электроды А, Б и В, в положении !У электроды А, Б, В и Г.

Такой вариант исполнения предусматривает работу одним, двумя, тремя или четырьмя электродами в пучке.

В этом варианте ширина всех канавок !5 наконечника выбрана одинаковой величины, а ширина канавок 16 нарастает на такую .ке величину по кругу и в пределах угла поворота втулки канавки !6 занимак>т

1О

40 каждая в своем »с к гор» (),25, 5(! II 75",", »го ширины.

В предложенной конструкции многоэлектродного мундштука применен принцип индивидуального ввода каждого электрода в свой токоподводящий канал и вывода из него. В результате облегчен и ускорен порядок замены отработанного электрода (или части электродов пучка) либо изменения числа электродов в пучке. При этом для со ранения простоты и надежности токоподвода в конструкции использованы общие для всего пучка токоподводящие элементы — — наконечник и корпус.

В ряде случаев такая конструктивная особенность мундштука позволяет избежать прерывистого характера ведения наплавки сложных по форме и протяженных плоскостей, что приводит к нарушениям технологичности процесса. Ведение наплавки может быть осуществлено без вынужденных промеж уточ н ых оста но во к.

Конструкция предложенного устройства проста и для своего изготовления не требует сложной оснастки или специальных материалов.

Предложенный мундштук позволяет упростить технологию наплавки плоскостей сложных конфигураций, повысить производительность процесса и уменьшить вероятность появления дефектов.

В результате применения предложенного мундштука расширяются технологические возможности наплавочного оборудования за счет придания многоэлектродному мундштуку способности оперативно преобразовывать любой токоподводящий канал во вспомогательный канал ввода-вывода электрода и обратно, что эквивалентно изменению числа токоподводящих каналов. Такая способность мундштука позволяет соответственно изменять количество электродов в пучке, а значит принудительно регулировать конфигурацию наплавляемого слоя. Указанное регулирование возможно проводить в автоматическом режи ме.

Формула изобретения

Токоподводящий мундштук, содержащий корпус, выполненный в виде конической втулки, в котором расположен токоподводящий элемент, выполненный в виде усеченного конуса, на боковой поверхности которого выполнены канавки для направления плавящегося электрода, отличающийгя тем, что, с целью регулирования конфигурации направляемого слоя при многоэлектродной наплавке путем регулирования количества плавящихся электродов и возможности поочередной замены плавящихся электродов, на внутренней поверхности корпуса выполнены канавки для направления плавящегося электрода, глубина которых меньше глубины канавок на токоподводящем элеMåнте, канавки на корпусе и токоподводящем эле1399039 менте выполнены по образуN)IIII. é c ()() I H). гству юшей поверхности, корпус и T()I ()III)дводящии алемеIIT установлены с ноаможпостыл относительного поворота и фикса ции и подпружинены один относительно дру гого в осевом направлении.

1399039

I фу

/ рог.5

Составитель Г. Квартальнова

Редактор H. Горват Текреп И. Верее Корректор В В|тяга

Заказ 2306II3 Тираж 921 Подписное

ВН1! И1111 Гос1аарствс нп<>го кол<итета ((:СР по делам изобретений и отлры< ии

113035, Моска«, Ж вЂ” 35, Ракушек«я наб.. д 4, 5

11роизводственно-полиграфическое предприятие, г Уж< ород. хл. 11р<и ктнан. 4