Гранула наполнителя для вибрационной обработки

Гранула наполнителя для вибрационной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к магаинои приборостроению и может быть использовано при виброабразивной отделке тонкостенных деталей различной конфигурации из черных или цветных металлов и их сплавов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет сохранения обрабатывающих свойств при повышенных температурах. Основу гранулы составляет порошок, заполняемый абразивом. В качестве связующего используется композиция, содержащая, мас.%: эпоксидная смола 62-68, полиэтиленполиамид 7-10, полисульфид натрия 22-31. Данное связующее обеспечивает работоспособность гранулы в диапазоне температур от комнатной до 100 С. 2 табл. с

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„399091 А1 (5Н4 2 В 31 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4089275/31-08 (22) 18.07.86 (46) 30.05.88. Бюл. Р 20 (71) Ворошиловградский машиностроительный институт (72) А.А.Берещенко, В.А.Власов, Ю.Л.Киреев и Л.М.Лубенская (53) 621.921 (088.8) (56) Кулаков И.М. и др. Отделочнозачистная обработка деталей. M.:

Машиностроение, 1979, с ° 131. (54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОИ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машинои приборостроению и может быть использовано при виброабразивной отделке тонкостенных деталей различной конфигурации нз черных или цветных металлов и их сплавов, Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет сохранения обрабатывающих свойств при повышенных температурах, Основу гранулы составляет порошок, заполняемый абразивом.

В качестве связующего используется композиция, содержащая, мас.I: эпоксидная смола 62-68, полнэтиленполиамид 7-10, полисульфид натрия

22-31. Данное связующее обеспечивает работоспособность гранулы в диапазоо не температур от комнатной до 100 С.

2 табл.

1399091 нязкость кгс м/см 7,1

Твердость по

Бринелю, кгс/мм2 18,5

Теплостойкость о

-;о Иартенсу, С 100

Водопогло 1аемость

Эернис тосTb 20-60

Изнашив=,емость, 7 н ч 1,2

На первой стадии виброобработки, начинающейся при комнатной температуре, при отсутствии металлической или иной жесткой основы, абразивноударные св(1йства предлагаемой гранулы 011ppfl(,(òëíòñ я физико-механическимии сB(iA(твамн связки. Связка при45

Изобретение относится к мап(ино- и приборостроению и может быть использовано при ниброабразивной отделке тонкостенных деталей различной конфи5 гурации из черных или цветных металлон и их сплавов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей гранулы за счет сохранения обрабатывающих снойств10 при повышенных температурах.

Предлагаемая. гранула, состоящая из пористого материала — поролона, 1аполняется на 40-80Х объема абразив:и порошком и связующей композицией 15 з эпоксидной смолы, полиэтиленполиамида и полисульфида натрия при следующем соотношении компонентов, мас.i:

Эпоксидная смола 62-68 20

Полиэтиленполиамид 7-10

Полисульфид натрия 22-31

Наличие абразивного порошка выбранной зернистости и количества сообщае- гранулс необходимую массу и абраз 1вные нойства, позволяющие по.;у(вть после виброобработки заданную шероховатость поверхности обрабатываеыл1о металла: эпоксидная смола сообщает грануле высокую химическую 30 стойкость, позволяющую использовать ее в химически активных растворах, полиэтиленполиамид сообщает грануле необходимую твердость, юлисульфид трия, являясь пластификатором, со- 35 щает грануле необходимую проч ., ((òü и эластичность, Физико-механические характеристики пр(слагаемой гранулы приведены ниже.

Плотность, г/см 0,45-1,32 40

Удельная ударная дает грануле необходимую жесткость благодаря закрепленному эа счет предлагаемого количества полиэтиленполиамида в связке абразивному порошку, распределенному по рабочей поверхности гранулы. Это создает ноэможность одновременного ударного и абразивного воздействия гранулы на поверхность обрабатываемой детали, например, с целью зачистки кромок от заусенцев или облоя, удаления различного рода ликвидов и т.д., исключив механическое деформиронание самой детали.

В процессе обработки в результате взаимодействия компонентов рабочей смеси (гранул абразивного наполнителя и обрабатываемых деталей) температура в виброконтейнере самопроизвольно повышается до 35-60 С (в зависимости от характера рабочей жидкости, ее объема и времени обработки).

Повышение температуры вызывает размягчение связки с приобретением ею упруго-эластичных свойств за счет наличия полисульфида натрия, что вызывает появление упруго-эластичных снойстн самой гранулы. Благодаря тому, что мягкая эластичная основа еепоролон в упруго-эластичной оболочке становится способной восстанавливать первоначальную форму после соударений, ударные свойства гранулы уменьшаются, но возрастают абразивные

1 свойства, что позволяет формиронать микрорельеф поверхности обрабатываемого металла высоких классов чистоты. Кроме того, упруго-эластичная гранула уменьшает силы воздействия при соударениях деталей между собой, с дном и стенками контейнера, что исключает появление механических повреждений поверхности обрабатываемых деталей в виде вмятин, порезон, рисок, забоин и пр. Гранула может применяться при ниброобработке до полного износа, так как в процессе эк(плуатации связка с абразивным порошком истирается равномерно и совместно с поролоновой основой но при этом физико-механические свойства гранулы сохраняются.

В табл.1 приведены результаты сравнительных испытаний виброобработки деталей из углеродистых сталей, алюминиевых и медных сплавов предлагаемой гранулой с различным содержанием компонентов связующей компо<39<.09, зинни 1>алли (и((((«i Ie ж(|>|| нистостью абразивного порошка ходная п(ероховатость попс(|хиос>ги .(оталла Ra = 0,32 — 0,35 мкм), Лля получения сравнимых лянн(!х ниброобработка с использованием предлагаемой гранулы проводилась в тождественнь(х технологических условиях без применения каких-либо приспособлений, регулирующих температурный режим процесса.

Грануль(загружались в U образный контейнер на ?/3 его объема, виброобработка осуществлялась при частоте колебаний ?080 кол/1tH(I и амплитуде

1,?-1,5 мм в течение одного часа. В качестве рабочей жидкости испол(|эовался 5%-Hblfl раствор кальцинированной соды в объеме 2 л. Были изготовлены экспериментальные гранулы размером

15.15 15 1(м с содержанием абраз..taного порошка и компонентов связующей композиции н соотношениях, приведенных в табл,2. В качеств; основ;и зуюп< Й к<>мпо з и11ии I< по!11- он >л- 1 < | элок< идная смола Э(1-6 (ГОСТ 105<(7-<л", Вь!бор зернистости абразивного порашка качественг(огз состава и с зотиоп ений компонентов связующ»й кс» .позиции обусло(злен задаваемым(("го |ствами грану..((I. В качестве исследуемьгх образцов ниброобработке подвергались тонкостеннь е детали из угл р диет и стали 20, алюминиевого сплава Ж19 и медного сплава 11ИП, имеюп,ие сложную конфигурации с многочиспенными oTHet>сгиями, и реппетениями металла To!tп(иной 1„5-2 мм и толщиной стенок 2,0 2,5 мм. Исходная шероховатость поверхности металла Ra=0,32-0,35 мкм.

На табл.1 видно, что оптимальные резул =таты виброобработки могут быть получе;(и пр;(испо(и,зовании гранул (примеры 2-4), при использовании гранул с содержанием абразивного пор ошк а или связующей к с мпо.!и(>н(и «ь(п(е или ниже оптималънь(х .значений (примерь 1 и ) рс зул(т((ты вибрс абра б >тки уху7(п(л лтсft. Так(|м с бра.;и, olt! иМа(|ЪНЬ<МИ <>>Г. ИКhit (и !1 ф о 1> м и р о В а т 1 ь1 и K рорель ;(ot>cpxf!:!<. ти 1. етa(l va, со< тве те TE(!<(<>1(<»1" (|ь(г ок(1|1 к J! асс а(1 ч|1< T oTL! >

СЛЕПУ т С:,|татъ Г(эа(,, ЛЫ С С !ПЕР>(<:(НИем 40 -ВО < .бъема осl!, Вы — иоpAJJ< на аб(. Вли(1 (

20 — 26 и »в я.з:к|1|(ей к (и<>лиции itoi c i д у(<> п(е > (. » о ". | | ° |, ; < !! l (1 (, с . 1 л о H <= (. т о л, H с

Э (1 :., 11((1| л F. с 1.! о л л

П|н|(",тиле ниц.(илмип 7-1(i

Полисульфип натрия 22-31.

В табл.2 привегены результаты

5> сравнительнь(х испытаний изнашиваем<><в ти и работоспособности при ниброобработке предлаrаемой грануль(е гранулированным абразивным наполнителем

1р АН2 ТУ2-036-459-72 и ПТ15, выпускаемым серийно.

Из табл.2 видно, что предлагаемая гранула может при|<е. я-.«я v л (апзз<.— . О (te темп<(ратур, не пр- гь(шающих 100 С, т.е. Вибрс>о".pat., т> а (:рс;.: |ага»мой гр"1!улои осу(пе ст.(ч л ется ое контроля температург->г< режима процесса, требуюIцего оH д л< нных эн ргозатрат.

Работоспособность гранулы составляет

20 50, при этом ее изнапгиваемость составляет 55,8%, что соответствует общепринятым нормам.

Изготовление гранул проводилось в лабораторных условиях. Необходимое

25 ко>(ичеств< абразивного пороп(ка ttn>teшлялось в емкости типа спичечнь х к;— робков, куда закладывал -cb и ваго тонка гранулы, затем эти емкости забрасывались в установку В1%-250, 30 работающую в обычном своем режиме: амплитуда -2 мм, частoTa = 3000 об/(«ин, полная набивка заняла - 20 мин ((EQJJ полной набивной ItoJJ1>aзумевается заполнение поролоновой заготовки практически всем имеющимся в емкости абразивным порошком), Затем извлечение из емкостей заготовки поролона с абразивным порошком псм .щались На стол (с покрытием из Teo!tot!I!ac .ич«о40 го материала чтс бь(В л-л(,иейп(ем не произошло слиплние с композицией, которой пропитывают заготовку, крьппка которого представляет собс и ячеистую поверхность1, каж;зая заготовка

4- помещалась в свою ячейку и пропиты45 налась соответс твуз<>щей ксмпозицией, г|редварительно приготовленной.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Гранула наголнителы л!зя вибрационной обработки, годер>глщая пористую основу, абразив и связ;п>щсе, о т л ич а ю I(t а я с я тем, что, с иезью расширения ее -,,"x(! c л| ги еских возMoRHocTPII B ><л|(P r TE3< (to(>I(r Toft o< Ho ны бег ут порп. с |(, а В >;лчествс < В(зующего — ко (!Io;ииию, г. "< . и a1Ity!<>,мас, д;

Эпоксидная с.мол л 62-68

По!(It.>тил<- ??(|????>1 ам и <.. 7-10

По(IИГ " (1 фил |(ат1>и«

О Г ч

С»! о

Ф

° °

i o о

Ф о о о

Ф I

Ф

О !

ССа ь

Ф о о

С0 ь

Ф о о

СЧ

09 о о

EaI

CV

Ф

О

Ф

Ю о сч

Ф о .1

I O

Cla о

Ф о о

» о

1 л о

D а

О Е

1С

Ф X

Ц

Ф о ! л

Ю

Ф о

Ф х

Е х

Р о

О

an о о а

О

О

CV а

Ф -б ф

В! о !

" х

0( о

»О

Ф о

1 Ч

Ф»

Ф о сФГ о !

CV

Ф

О.! Г!4

v o о х

Х 0

Й3

1

»

Ф о

Ф

Ф о

s0

v о

f»

Ф х х а

1= ф а о

1 ——

I

1 1

Ф о

00 с

Ф с

Ф о

0С

О

1 о !

О

CO

Ю

Ф о

Й . х о к

М ф

Р) х

Е о

Ф

X х

Р) о

1»

I 1 х ,0 а

О Уф е ФЕх

ala

° \ л и

Ф о

ФГ\

О

СЧ п

Ф < сО

3/\!

»

v о х

Ф х

Ф

Е М о

Ц о

И ф о

CD

1 х а

В л

If

2 о и

Г0 !

" о

1 !

0 о !! о

Ef

Я

Ц

В о !

f»

v о

W

2 1 ф

Ц и

gl I

f и

1 !

1-

5 о а

Ф I

1 о

oeZ

Ц ф

Х 10 о*о ф !» ф а а е«

О Ф."Г .Ф

И ф а

v о !

v к а

1МЧО I

Г Г

1 о

à — !

М

Ф о

1 Ь о

Ф ь

7 о о

Ю

Ф о

Ф

С 4

Ф о

Ф о

Ф

I»

Ф

З х !

»

v о

IC а о

И ф

f 399091

Продолжение табл.2

1 «Ъ

Таблиця2

I I

Износ при виброобработке без контроля температуреого резима процесса, Х (температура в виброкоитейнере устанав ливается самопроизвольно до

35"60 С) Формованный

lIpe are» емая г11анула

Без шарошлифо в ал ьФормов анный

Предлагаемая гранула наполни тель

ПТ15 наполнитель

ПТ15

14,8

6,4

10 11,0

20 25 29,8

50 55,8

1,5

0,6

1,2

36,8

15,8

3,1

2 2,3

5 0 5 0

75,6

30,3

7,6

3,2

Составитель А.Букатов

Техред А.Кравчук Корректор С,Черни

Редактор А.Ревин

Заказ 2627/16

Тираэ 678 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое по ",приятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Время виброобработки, ч

Износ при виброобработке без контроля температурного режима процесса, % (температура в виброконтейнере устанавливается самопроизвольно до

35-60 С) ных кругов

АН2 ТУ

2-036-459-72

Р

Время вибро.обрв ботки, Ч

Без шаро" шлифовальных кругов

АН2 ТУ

?.-036-459«72