Способ изготовления пористого абразивного инструмента

Способ изготовления пористого абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается изготовления абразивиых инструментов и позволяет повысить производительность обработки путем обеспечения заданной структуры пор. Смешивают абразивный материал, керамическую связку, увлажнитель , клеящие добавки. Просеивают абразивную массу, формуют, сугаат и обжигают. В абразивную массу перед формованием вводят преобразователь в виде сеток из выгораемого материала . Формование инструмента осуществляют чередованием слоев абразивной массы с указанным порообраэователем. 1 табл. tS (Л

СОЮЗ СОВЕ ТСНИХ

СОДИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111

А1 (. 1) 4 В 24 D 18/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТИИ (21) 4093774/31-08 (22) 14 ° 07.86 (46) 30.05,88. Бюл. I(20 (71) Тамбовский институт химического

MB 0(HHOC T PO P H H R (72) !0. В, Норобт ев, С. М, Опарин, А. И, Гализдрон и В. М. Червяков (53) 621 ° 922. 079 (088 . 8) (56) Авторское свидетельство СССР

1l- 933428, кл. В 24 D 3/34, 1980, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО

АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение касается изготовления абразивных инструментов и позволяет повысить производительность обработки путем обеспечения заданной структуры пор. Смешивают абразивный материал, керамическую связку, увлажнитель, клеящие добавки. Просеивают абразивную массу, формуют, сушат и обжигают. В абразивную массу перед формованием вводят преобразователь в виде сеток иэ выгораемого материала, Формование инструмента осуществляют чередованием слоев абразивной массы с указанным порообразователем. ф

I табл.

1399106

Одинаковые размеры сечения поровых каналов и их равномерное распределение дает равномерный износ инструмента, 55

Изобретение относится к изготовлению абразивных инструментов, Цель изобретения — повышение производительности обработки путем обес- 5 печения заданной структуры пор.

Способ осуществляют следующим образом.

Способ включает смешивание абразивного материала, керамической сняз-10 ки, увлажнителя, клеящей добавки, просеивание абразивной массы, формование, сушку и обжиг ° В абразивную массу перед формованием вводят порообразонатель н виде сеток из выгора- f5 емого материала с заданными размерами ячеек и толщиной волокон> равномерно расположенных в абразинной массе.

l1n формования абразивная масса ro-2p тонится без порообразонателя. Процесс формонания инструмента начинается с укладки тонким слоем абразивной массы в металлическую пресс-форму и затем слоя сетки порообразонателя, че- 25 редуя таким образом, до получения необходимой высоты всей массы. Завершается укладка слоем абразивной массы. Равномерность укладки сеток порообразонателя достигается точным несо-3р ным дозиронанием абразивной массы. ц ормование осуществляется на гидравлических прессах. После чего заготовки сушатся и обжигаются по типовому технологическому процессу.

Непрерывность поровых каналов, их равномерность и задание нужной струк" туры канальной дористости, позноляет распределять воздушный поток равномерно по всему объему инструмента, 40 образуя нентилирующий эффект как на поверхности, так и внутри инструмента, а также обеспечивает постоянство напора воздушного потока из порового пространства непосредственно в зону трения-шлифонания для снижения теплонапряженности процесса шлифования и засаливания поверхности инструмента, Как известно, нысокопористая структура обеспечинает счижение теплонапряженности процесса шлифования с одной стороны улучшением условий обработки за счет микропрерывистости процесса, а с другой — улучшением условий стружкообразонания.

Объем канальных пор в радиальном направлении при предлагаемом способе получения абразивного инструмента больше объема всех пор, чем и достигается цель изобретения.

Кроме того, важное преимущество предлагаемого способа по сравнению с известным состоит н том, что при обжиге нагрев заготонки происходит в направлении от периферии к внутренней части массы, Таким же образом выгорает порообразонатель. Это способствует свободному выходу выделяющегося газа через поровые каналы, образованные уже выгоревшим порообразователем, что исключает разрывы черепка и повторный обжиг крупных заготовок ввиду полного ныгорания порообразователя.

Пример. 111лифовальный материал марки 24А; зернистость 25; керамическая связка К5; увлажнитель— жидкое стекло; клеящая добавка декстрин.

Порообразователь — ткань саржа легкая В 1 ГОСТ 3357-72.

Просеянная через сито смесь (без порообразователя) засыпалась после дозирования в пресс-форму послойно> чередуясь таким образом, с укладкой порообразователя. Затем произнодилось прессование, сушка и обжиг по типовому технологическому процессу.

В готовом инструменте визуально определялась пористость и измерялась их плотность. Изготовленными шлифовальными кругами обрабатывали образцы из титанового сплава ВТ9, измерялась температура в зоне контакта инструмента с заготовкой, относительный износ инструмента и шероховатость, Для сравнения готовились образцы по способу-прототипу.

В таблице приведены результаты экспериментов.

Анализируя полученные результаты, можно сделать выводы, что температура в зоне трения-шлифования при обработке инструментом, где н качестве выгорающего преобразователя использована ткань, снизилась в 1,3 раза, относительный износ снизился в 1,5 раза и имеет равномерный характер по всей режущей поверхности, шероховатость обработанной поверхности снизилась в 3 раза.

1399106

Оносительный

ШероховаКонтакт ная тем

Состав абразивной смеси, вес.7.

Вид порообразонателя тость обрабатываемой поператуо ра, С износ

ПорообраУвлаж КлеяСвязка

Абразив нитель щая добавка зователь в ерхности, R мкм

0,26 0,63

450

0,2 18,2

6G 16,5 5,1 без воды

Тканьсаржа

У 1

ГОСТ

3357-72

0,40

2,50

600

4,0+1,1 0,2 воды дл я доувлажнения

18,2

16,5

Кокс фракции

И 25 (прототип) массы

Составитель Т. Никонорова

Техред М.Ходанич Корректор М, Лароши

Редактор А. Ренин

Заказ 2628/17

Подписное

Тираж 678

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Визуальный осмотр образцов в раэ— резе и измерение их плотности показал, что канальные поры распределены по всему объему инструмента равномер6 но, непрерывны по всей длине, не заполнены порообразователем и имеют в среднем одинаковое сечение, В направлении от торца к торцу !О канальная пористость низкая.

Предлагаемый способ изготовления абразивного инструмента по сравнеHHlo со способом-прототипом поныша- 15 ет канальную пористость с ныходом на режущую поверхность, улучшает режущие свойства инструмента и повышает производительность обработки.

Формулаизобретения

Способ изготовления пористого абразивного инструмента, при котором из абразивной массы с выгорающим порообразователем формуют инструмент, производят его сушку и обжиг, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности обработки путем обеспечения заданной структуры пор, в качестве порообразоватеяя берут сетку, а перед формонаннем инструмента абразивную массу послойно чередуют с укаэанным порообраэователем.