Устройство для формования

Устройство для формования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Гъ!) 4 В 28 В 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61 ) 880738 (21) 4045974/29-33 (22) 28.03.86 (46) 30.05.88. Вкл. Ф 20 (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Главмоспромстройматериалов. (72) Л.И.Эпштейн, С.А,Цуканов, В.А.Заколодин и В.В.Чувырин (53) 666.3.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 880738, кл.В 2 8 В 3/04, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИР (57) Изобретение относится к промъпдленности строитгпьных материалов и может быть использовано B цроизводстве вибропр сованпых изделий из бетонных сме- и Бель изобретения

„.,SU„„1399121 А 2 улучшение каче ства изделий и снижение уровня мума. Устройство для формирования содержит виброштамп 1 с приводом от силового цилиндра 2 вибростол 3 с амортизаторами 4 и матрицу 5 с приводом 7 вертикального перемещения по колоннам 6, Матрица 5 вь полнена составной в виде каркаса 9 и установленного в нем вкладыша с верхним упором ll и нижним упором 12.

Каркас 9 снабжен вертикальным штоком

l4 с пружиной !6, пропущенным через упор 12. На нижнем конце вертикальноI о штока 14 закреплен с зазором относительно нижнего упора 12 регулиру мый по высоте о раничитель 15.

0. í ошение жесткости амортизаторов 4 к жесткости пружин 16 составляет 41399121

При наличии соотношения жесткостей, равного 8,6, наблюдается интенсивное подтекание смеси между вибростолом 3 и нладышем 10.

Количественное соотношение жесткостей определено экспериментальным путем.

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и мо ет быть использовано в производстве вибропрессованных иэделий из бетонных смесей.

Цель изобретения — улучшение качества иэделий и снижение уровня шума.

На чертеже изображено предлагаемое устройстBO общий вид, Устройство содержит виброштамп 1 с приводом от силового цилиндра 2, вибростол 3, установленный на амортизаторах 4, и матрицу 5, установлен- 15 ную на колоннах 6 с возможностью воз вратно-поступательного перемещения при помощи силовых гидроцилиндров приводов 7, закрепленных на основании 8. Матрица 5 выполнена составной 20 каркас 9 и установленного в нем вкладыша 10 с верхним упором ll и нижним упором 12. Матрица 5 установлена на поддоне 13, Каркас 9 выполнен с отверстием, в котором установлен шток 14, нижний конец которого пропущен через отверстие в нижнем упоре 12. На нижнем конце штока 14 закреплен с зазором а относительно упора 12 регулируемый 30 ограничитель 15. Между каркасом 9 и нижним упором 12 на штоке 14 расположена пружина 16, зажатая с усилием, компенсирующим отрыв вкладьппа 10 от поддона 13, а подцона 13 — от вибростола 3, т.е. между вкладьппем 10 и поддоном 13 сохраняется постоянный контакт, Отношение жесткости амортизаторов

4 к жесткости пружин 16 составляет 4,0 0

8,6.

При наличии соотношения меньше четырех, когда жесткость пружин 16 приближается к жесткости амортиэаторов

4, пружина 16 прижимает вкладьпп 10 с таким усилием, что оказывает негатывное влияние на жесткостные характеристики амортизаторов 4 и качественные показатели уплотнения.

Зазор а в каждом конкретном случае определяют экспериментально с учетом соотношения жесткостей и факторов, влияющих на этом соотношение, Устройство работает следующим образом.

В матрицу 5, установленную на поддоне 13 вибростола 3, подают бетонную смесь,.В свободном состоянии пружина 16, стремясь выпрямиться, фиксируется ограничителем 15, обеспечивая постоянное исх дное положение вкладыша 10 относительно каркаса 9 и исключая образование зазора между вкладышем 10 и поддоном 13, Затем опускают виброштамп 1. Усилие пружины 16 воспринимают с одной стороны сила зажатия каркаса 9 от силовых гидроцилиндров 7, которая больше усилия пружины 16, а с другой — амортизаторы 4 аибростола 3. При колебании

I I tl вниз и сжатии амортизаторов 4 пружина 16, растягиваясь, перемещает вкладыш 10 вниз, При колебании "вверхп амортизаторов 4 пружина 16 сжимается, фиксируя вкладыш 10 на поддоне 13.

При уплотнении изделия вибровоздействия не передаются помимо вкладьппа

)О на все устройство, так как не имеют жесткой связи с вибростолом 3.

По окончании уплот.-.ения изделия матрицу 5 поднимают в верхнее положение, ликвидируя зазор а между нижним упором 12 и ограничителем 15.

Последний, упираясь в нижний упор 12, перемещается вкладьпп 10 на необходимую для распалубки изделия высоту. формула изобретения

Устройство для формования по авт. св. У 880738, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества изделий и снижения уровня шума, оно снабжено вертикальными штоками, пружинами и регулируемыми ограничителями перемещения, вкладыша, при чем вертикальные штоки закреплены верхними концами на каркасе матрицы и пропущены через нижние упоры, регулируемые ограничители установлены.на нижних концах вертикальных штоков, а пружины размещены на последних между нижними упорами и каркасом матрицы, при этом отношение жесткости амортизаторов к жесткости пружин составляет 4,0 — 8,6.