Способ изготовления жаростойкого материала

Способ изготовления жаростойкого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления жаростойких материалов и набивных масс, применяемых для тепловой изоляции элементов тепловых агрегатов, например нагревательных блоков индукционных печей. С целью повьшения производительности , уменьшения количества технологических переделов И сокращения энергозатрат муллитокремнеземистую вату предварительно обрабатывают фосфорной связкой, после чего композицию перемешивают с шамотом и глиной, виброформуют. Сушку материала ведут при в течение 3-4 Чо Плотность изделий 1,0 г/см, предел прочности при изгибе 6,5 МПа, при сжатии 28,7 МПа, температура применения 1300°С. 1 табл. 1(Л

СО(ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (б() 4 С 04 В 28/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,: (3

H A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3942083/29- 33 (22) 05.08.85 (46) 30.05.88. Бюл. Ф 20 (71) Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им.В.А.Кучеренко (72) Л.Б.Гамза, З.Д.Гуськова, М.Б.Журавлева, В.А.Кузнецов, Н.Ш.Мурсагатова и Н.И.Пангаева (53) 666.762 (088.8)

1 (56) Авторское свидетельство СССР

У 1020400, кл. С 04 В 33/22, 1983.

Горяйнова С.К. Футеровочный материал, армированный керамическим волокном. — Строительные материалы, 1975, Р 1, с.24-25.

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления жаростойких материалов и набивных масс, применяемых для тепловой изоляции элементов тепловых агрегатов, например нагревательных блоков индукционных печей. С целью повышения производительности, уменьшения количества технологических переделов и сокращения энергозатрат муллитокремнеземистую вату предварительно обрабатывают фосфорной связкой, после чего композицию перемешивают с шамотом и глиной, виброформуют. Сушку материала ведут при о

150 С в течение 3-4 ч. Плотность изделий 1,0 г/см, предел прочности при изгибе 6,5 ИПа, при сжатии

28,7 МПа, температура применения

1300 С. 1 табл.

1399291

Свойства

Способ

Предлагаемый

Известный

Т i

1,2

0,75

1,2

6,5

2,3-2,4

7,4-8,3

28,7

1300

1200

0,36

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления жаростойких материалов и набивных масс, применяемых для тепловой изоляции элементов тепловых агрегатов, например нагревательных блоков индукционных печей.

Цель изобрет ния — повышение про изводительности, уменьшение количест- 10 ва технологических переделов и сокращение энергозатрат при частоте

210 кол/мин, амплитуде 30 мм в течение 10 мин. Полученный сырец высушивают при 150 С в течение 3-4 ч. 15

Пример 1. Муллито-кремнеземистую вату в количестве 30 мас.X смешивают с фосфатной связкой, взятой в количестве 15 мас.X и разбавленной водой до плотности 1,2 г/смз. Смесь 20 тщательно перемешивают в мешалке, после чего в суспензию добавляют шамот в количестве 45 мас.% и глину в количестве 10 мас.X и всю композицию тщательно перемешивают. Полученной 25 шихтой заполняют форму и после подпрессовки и виброуплотнения на виброо столе высушивают при 150 С в течение

3 ч. !

Пример 2. Муллито-кремнезе- 30

1 мистую вату в количестве 32,5 мас.% смешивают с фосфатной связкой, взятой в количестве 17,5 мас.% и разбавленной водой до плотности 1,20 г/cM .

Смесь тщательно перемешивают в мешалке, после чего в суспензию добавляют шамот в количестве 37,5 мас.X и глину в количестве 12 5 мас.%. и всю композицию вновь тщательно перемешивают. Полученной шихтой заполняют щ0

Плотность, г/см

Предел прочности на изгиб, MIIa

Предел прочности на сжатие, MIIa

Температура применео ния, С

Коэффициент теплопроо водности при 20 С, Вт/м к при 200 С, Вт/м к форму и после.подпрессовки в виброуплотнения на вибростоле высушивают о при 150 С в течение 3,5 ч.

Пример 3, Муллито-кремнеземистую вату в количестве 35 мас.% смешивают с фосфатной связкой, взятой в количестве 20 мас.% и разбавленной водой до плотности 1,2 г/м, Смесь тщательно перемешивают в мешалке, после чего в суспензию добавляют шамот в количестве 30 мас.X и глину в количестве 15 мас.% и всю композицию вновь тщательно перемешивают, Полученной шихтой заполняют форму и после подпрессовки и виброуплотнения на

О вибростоле высушивают при 150 С в течение 4 ч.

В таблице приведены свойства жаростойкого материала из составов, указанных в примерах.

Предлагаемый способ не требует распушки ваты, обжига иэделий, что увеличивает производительности и снижает энергоэатраты.

Ф о р м у л а и з обретения

Способ изготовления жаростойкого материала путем обработки муллитокремнеземистой ваты, перемешивания ее с шамотом и глиной, последующего виброформования смеси и сушки, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, уменьшения количества технологических переделов и сокращения энергозатрат, муллитокремнеземистую вату обрабатывают фосфатной связкой.