Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

С 01.1ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 1111 (51) 4 С 04 В 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕтения в

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (27) 4139732/29-33 (22) 29.10.86 (46) 30.05.88. Бюл. В 20 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбьппева (72) Ю.П.Горлов, Е.В.Звездина, В.Ю.Буров и В,С.Крашенинников (53) 666.763.46(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 709596, кл. С 04 В 35/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

9 1261926, кл. С 04 В 28/24, 1984 . (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к футеровочным огнеупорным массам. Цель изобретения — повышение клинкероустойчивости футеровок цементных печей. Масса содержит, мас.7: магнезитовый порошок 10-16; силикат-глыба

2-4; алюмохромистый отход 3-6; борная кислота 0,1-0,25; магнезиальношпинелидный заполнитель остальное.

Клинкероустойчивость массы 1-2Х (по степени разъедания материала распла" вом клинкера), прочность при сжатии после нагрева до 1650 С 31-48 МПа, пористость 14- l7%, термостойкость (1300 С вЂ” воздух) 38-51 С, (1300 Свода) 19-25 С, 1 табл.

1399294

10-16

2-4 порошок

Силикат-глыба

Апюмохромистый отход нефтехимии

Борная кислота

Магнезиальношпинелидный заполнитель

3-6

0,1-0,25

Остальное

Показатели

Пример

3 Прототип

13 16 силикат/глыба

Изобретение относится к огнеупорным массам и может быть использовано при изготовлении огнеупорных бетонов, предназначенных для футеровки цементных печей, в частности зоны спекания вращающихся цементных печей.

Цель изобретения — повышение клинкероустойчивости футеровок цементных печей, Массу готовят путем совместного помола магнезита, силикат-глыбы и алюмохромистый отход до тонины

3500 см /r, смешения с заполнителем и завторения раствором борной кислоты плотностью 1,1-1,15 г/см . Полу9 ченную массу формуют иподввргают о сушке при температуре до 180 С. Изделия распалубливают и монтируют в 20 печи. Обжиг изделий осуществляют непосредственно в процессе первого разогрева печи при эксплуатации.

При изготовлении образцов из предлагаемой и известной огнеупорных масс25 были использованьн обожженный магнезит (ТУ 14-8-227-77), силикат-глыба с силикатным модулем 2,8 (ГОСТ 12079-81), борная кислота (ГОСТ 9656-75), алюмохромистый отход Стерлитамакско- 30 го завода ИМ-2201 (ТУ 38 103544-83), состав отхода,X: А1 0з 70; SiO 9;

;Сг,Оз 18; CrO> 0,2; R О 2,8, магнезиальношпинелидный периклагохромитовый заполнитель (ТУ 14-8-449-83) следующего фракционного состава: 407-ной

35 фракции 3-5 мм; 10Х-ной фракции

1,25 — 3 мм; 50Х-ной 0,25 — 1,25 мм.

В таблице приведены конкретные составы масс и свойства образцов, 40 изготовленных из них.

Как видно из таблицы, исполь. зование предлагаемой огнеупорной

Содержание компонентов, мас.7.: магнезитовый порошок 10

C массы позволяет получить материал достаточной прочности и повышенной клинкероустойчивости. Кроме того, в отличие от известного материала, о который при 1650 С начинает деформироваться и разупрочняться, предлагаемая масса при указанной температуре имеет прочность 31-48 MIIa.

Все это обеспечивает возможность использования ее в качестве футеровок зон спекания цементных печей.

Зкономическая эффективность обусловлена .снижением стоимости материала, повышением срока службы и составляет 87,2 руб. на 1 м изделий 3 при замене традиционного хроммагнезитового кирпича.

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая магнезитовый порошок, силикат-глыбу, алюмосодержащий компонент и магнезиально- шпинелидный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения клинкероустойчивости футеровок цементных печей, она содержит в качестве алюмосодержащего компонента алюмохромистый отход нефтехимии и дополнительно борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Магнезитовый

1399294

Продолжение таблицы !

Пример

Показатели

3 Прототип борная кислота

0,1 0,2 0,25

78,8 73,75 65

84,9 заполнитель

12 технический глинозем

15 карбид кремния

180

24,5

800

1250

1650

31

17,3

Пористость,7.

Термостойкость (1300 С вЂ” вода) 19

25

Термостойкость (1300 С вЂ” воздух) 42

38

КлинкероустойчифВость 7о

+

Клинкероустойчивость определяют в соответствии с методикой НИИЦемент по степени разъедания огнеупорного материала расплавом клинкера

Составитель Л.Булгакова

Редактор N.Товтин Техред М. Ходаннч Корректор В.Бутяга

Заказ 2638/26 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность при сжатии (после нагрева),МПа, о при С:. 29 35 30

31 40 36

34 43 47

39 48

14 15