Способ получения аммофосфата

Способ получения аммофосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству минеральных удобрений из бедного фосфатного сьфья, в частности аммофосфата. Цель изобретения - повышение производительности процесса. Способ включает разложение фосфатного сьфья фосфорной кислотой в присутствии серной кислоты при массовом соотношении ., равном (1,0- 0,5):1 и массовом соотношении Н РО,: :ICaO,MgO, фосфате, равном

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Ai (5D4 С 05 В 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4066370/23-26 (22) 07.01.86 (46) 30.05.88. Бюл. 1(- 20 (72) А.А. Суетинов, В.А. Хамидов, В.И. Левин, А.П. Егоров, В.А. Раков и О.В. Габескирия (53) 661 ° 727.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1017697, кл. С 05 В 11/04, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСФАТА (57) Изобретение относится к производству минеральных удобрений из бедного фосфатного сырья, в частности аммофосфата. Цель изобретения — повышение производительности процесса.

Способ включает разложение фосфатного сырья фосфорной кислотой в присутствии серной кислоты при массовом соотношении Н S04 .Р О, равном (1,00,5):1 и массовом соотношении Н РО(.

: 1СаО,MgO, R Озв фосфате, равном (0,9-2,2):1,0, с последующей нейтрализацией кислот фосфатной пульпы аммиаком и предварительной обработкой его ретура готового продукта, взятых в соотношении пульпы и ретура, равном (2,5-20):1 при,размере частиц ретура 0,2-2,0 мм с последующей грануляцией и сушкой продукта. 2 табл.

13993

Изобретение относится к производству минеральных удобрений из бедного фосфатного сырья.

Цель изобретения — интенсификация процесса гранулирования — сушки аммофосфата.

Способ включает разложение фосфатного сырья фосфорнои кислотой в присутствии серной кислоты при весовом отношении H2SO F20> фосфорной кислоты, равном 0,1-0,5:1,0, и весовом отношении H3P04 ., cacao, NgO, R203 в фосфате, равном 0,9-2,2: 1,0, нейтрализацию кислой фосфатной пульпы аммиаком, гранулирование и сушку аммонизированной пульпы в присутствии ретура, который предварительно обрабатывают аммонизированной пульпой при отношении ее к ретуру (2,5-20):.1 и размере частиц ретура 0,2-2,0 мм.

Пример 1. Фосфорит, содержащий 45Х суммы окислов СаО, Mg0, R О разлагают фосфорной кислотой. Весо" вое отношение H2SD< .Р20> фосфорной кислоты равно 0,1."1,0, а отношение

Н PO . XCaO, MgO, 220 в фосфате рав-.

3 но 2,2. Фосфатную пульпу нейтрализуют аммиаком. Ретур аммофосфата размером 0,3-1,2 мм в количестве 4 т об- . рабатывают пульпой аммофосфата концентрацией 50% по сухому, взятой в количестве 10 т, до обработки материала теплоагентом. Соотношение пульпы к к ретуру 2,5:1,0. Полученную массу диспергируют в аппарат БГС и РКСГ, обрабатывают теплоагентом, гранулируют и сушат. Производительность аппарата по готовому продукту 9 т/ч. Влагосьем аппарата 5 т/ч, Пример 2. Процесс ведут, как @ в примере 1. Ретура берут в количестве 2 т, а пульпу — в количестве 10, Соотношение пульпы к рутуру 5:1,0.

Производительность аппарата по готовому продукту 7 т/ч. Влагосьем àïïà- 45 рата 5 т/ч.

Пример 3. Процесс ведут, как в примере 1. Размер частиц ретура

2 мм. Производительность аппарата по готовому продукту 8,5 т/ч. Влагосъем аппарата 5 т/ч.

Целесообразность выбранного интервала соотношений между пульпой и ретуром представлена в табл, 1.

Как следует из табл. 1, при соотношении пульпы к ретуру более 20:1,0 условия гранулирования аммофосфата практически не отличаются от техно«

01 2 логии без предварительной обработки ретура аммонизированной пульпой и производительность процесса мала. При соотношении пульпы к ретуру менее, чем 2,5:1,0, процесс ввода обработанных частиц в устройство для гранули ,рования — сушки продукта усложняется

1 и ухудшаются условия гранулирования продукта — происходит резкое увели— чение крупных нетоварных фракций. Оптимальное соотношение между пульпой и ретуром на стадии его предварительной обработки составляет 2,5-20:1 0.

В табл. 2 представлены данные по влиянию размера частиц ретура на производительность гранулятора-сушилки.

Как видно иэ табл. 2, размер частиц ретура также оказывает большое влияние на процесс переработки аммофосфатных пульп в гранулированный продукт. Так, размер частиц ретура менее 0,2 мм, поступающих на обработку, приводит к увеличению общего выхода сухого материала из аппарата, но транспортировка мелких частиц к месту их предварительной обработки пульпой представляет большие трудности, в связи с чем продолжительность работы аппарата падает, а с ней и средняя ю производительность.

При обработке пульпой частиц ретура размером более 2-х мм приводит на стадии гранулирования — сушки продукта к забивке распыливающих устройств, с образованию крупных нетоварных фракций и резкому снижению производительности аппарата. Оптимальный размер частиц ретура, поступающих на предварительную обработку пульпой аммофосфата, 0,2-2,0 мм.

Таким образом, при предварительной обработке ретура аммофосфатной пульпой резко интенсифицируется процесс гранулирования-сушки продукта, причем увеличение производительности грануляторов-сушилок зависит от соотношения пульпы к ретуру и от размера его частиц. При обработке частиц ретура аммофосфатной пульпой практически не происходит их растворения, Они покрываются слоем пульпы, которая, подсыхая в токе теплоагента увеличивает .размер гранул, 70907. высушенного гранулированного продукта выводится из аппарата в качестве товарного продукта, а 10-307 возвращается на обработку аммонизированной пульпой.

Способ получения аммофосфата, включающий разложение фосфатного сырья фосфорной кислотой в присутствии серной кислоты при массовом соотношении HgSOq. PgOg (0,1-0,5):1, и Н Р04

Таблица 1

Влияние соотношений между пульпой и ретуром (П:Р) на производительность процесса гранулирования — сушки аммофосфата. Размер частиц ретура

0,2-2,0 мм

Произl водительПримечание

ВлагоКонцентрация пульпы аммофосфате, Ж съем аппарата, т/ч

Н 0 ность аппарата, т/ч

5,0 5,0

Без пред- .

50 варительной обработ.ки ретура

5,0 5,1

5,0 5,5

5,0 6,0

5,0 7,1

5,0 9,0

50 . 60

21:1

20:1

10:1

5:1

2,5:1

2,4:1

Из аппарата выходит

40 фракций более 4 мм з 1399301

: XCaO, NgO, R>O> в фосфате (0,9-2, 2): 1, нейтралйзацию кислой фосфат ной пульпы аммиаком, гранулирование

5 и сушку аммонизированной пульпы в

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я присутствии ретура, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, ретур предварительно обрабатывают аммонизированной пульпой при ее соотношении с ретуром (2,5-20):1 и размере частиц ретура 0,2-2,0 мм.

1399301

Т а б л и ц а 2 римечание аппарата, т/ч

5:1

6,0 Производитеность меняется от 5 до 7 т/ч

0,15

5,0

0,2

5:1 5,0

6,6

50 51 50 20

502515002

8,6

50 251 50 20

50 2,5:1 5,0 1,5

50 251 5 0 21

8,5

9,0

7, 1 Падение производительности. Образование 307. фракций более 4 мм

Составитель И. Спиридонова

Техред М. Ходанич

Редактор М. Товтин

Корректор Г. Решетник

Заказ 2639/27 Тираж 425

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно"полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Концентрация пульпы аммофо сфата, Х

:P Влаго- Размер съем частиц аппара- ретура, та, т/ч мм

Н 0

Производительность

Производительность меняется от 7, 1 до 6,1 т/ч

Производительность меняется от 9 до

8,2 т/ч