Способ подготовки верхового торфа к экстракции торфяного воска

Способ подготовки верхового торфа к экстракции торфяного воска

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической промышленности. Цель изрбретения - расширение сырьевой базы и повышение коэффициента использования верхового фрезерного торфа низкой степени разложения. Верховой фрезерный торф подвергают бескислотному гидролизу в автоклавах периодического действия под давлением пара 1,2 МПа при 185°С с вьдержкой 20-30 мин. Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью. 55-60%, , отжим (гидролизат) и осзпцествлягэт грануляцию торфа до размера гранул 3-6 мм. Гранулы сушат до 20- 25% влажности и направляют их на экстракцию бензином. 1 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Я

Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . : .

К A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3924426/22-03 (22) 02.07.85 (46) 30.05.88. Бюл. У 20 (71) Калининский политехнический институт и Бокситогорский биохимический завод (72) О.С. Попов, Н.И. Кулагина,—

А.П. Смирнова, .Н.И. Казанцев, Г.П. CMHpHoBBð А.А. Либзон и В.А. Галковская (53) 622.331(088.8) (56) Сопин П.Ф. и др. Новый способ искусственного обезвоживания торфа.

N.. ЦБНТИ, Экспресс-информация. Торфяная промышленность, вып. 2, 1984, с. 19.

Авторское свидетельство СССР

У 643528, кл. С 10 F 7/00, 1976.

SU 1399330 А1 (51)4. С 10 F 7/00 С 10 С 1/04 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВЕРХОВОГО ТОРФА К ЭКСТРАКЦИИ ТОРФЯНОГО ВОСКА (57) Изобретение относится к химической промышпенности. Цель изобретения — расширение сырьевой базы и по- вышение коэффициента использования верхового фрезерного торфа низкой степени разложения. Верховой фрезерный торф подвергают бескислотному гидролизу в автоклавах периодического действия под давлением пара 1,2 о

KIa при 185 С с выдержкой 20-30 мин.

Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью

55-607, ; отжим (гидролиэат) и осуществляют грануляцию торфа до размера гранул 3-6 мм. Гранулы сушат до 2025Х влажности и направляют их на экстракцию бензином. 1 табл.

1399330

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способу подготовки фрезерного торфа к экстракции для получения восков, и может быть использовано на заводах химической переработки торфа.

Цель изобретения — расширение сырьевой базы и повьппение коэффициента использования верхового фрезерного торфа низкой степени разложения.

Способ заключается в том, что верховой фрезерный торф низкой степени разложения (ниже 30%)и влажности

70-75% подвергают бескислотному гидролизу в автоклавах периодического действия под давлением пара 1,2 МПа и температуре 185 С с выдержкой в течение 20-30 мин. Потом проводят раз- „-0 деление термообработанного торфа на обезвоженный торф с влажностью 5560%, а затем проводят грануляцию обеэвоженного торфа до размера гранул 3-6 мм, после формирования грану-25

ы сушат до влажности 20-25% и направяют на экстракцию.

Способ подготовки верхового фрезерного торфа низкой степени разложения (ниже 30%) иллюстрируется слеующими примерами.

Пример 1. Верховой фрезерный торф со степенью разложения ниже 30% и влажностью 70-75% подвергают бескислотному гидролизу в автоклавах периодического действия под давлением пара 1,2 МПа и температуре 185 С с выдержкой в течение 20-30 мин.

Затем проводят разделение термо обработанного торфа с помощью прес сов на обезвоженный торф с влажностью 55,0Х и отжим (гидролизат).

После чего осуществляют грануляцию обезвоженного торфа с влажностью

55,0% до размера гранул 3 мм.

После формования гранулы сушат до 20,0%-ной влажности и направляют их на экстракцию бензином БР-1.

° Пример 2. Верховой фрезерный .

50 торф со степенью разложения ниже 30% и влажностью 70-75% подвергают бескислотному гидролизу в автоклавах периодического действия под давлением пара 1,2 МПа и температуре 185 С с выдержкой в течение 20-30 мин.

Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью

60,0% и отжим (гидролизат}, После чего осуществляют грануляцию обезвоженного торфа с влажностью

60,0% до размера 3 мм.

После формования гранулы сушат до 20,0%-ной влажности и направляют их на экстракцию бензином БР-1.

Пример 3. Верховой фрезерный торф со степенью разложения ниже 30% и влажностью 70-75%. подвергают бескислотному гидролизу аналогично примеру 1.

Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью

55,0Х и отжим (гидролизат), После чего осуществляют грануляцию обезвоженного торфа с влажностью

55,0Х до размера гранул 6 мм.

После формования гранулы сушат до 20,0%-ной влажности и направляют их на экстракцию бензином БР-1.

Пример 4. Верховой фрезерный торф со степенью разложения ниже 30% и влажностью 70-75% подвергают бескислотному гидролизу аналогично примеру 1. Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью

60% и отжим (гидролизат), После этого проводят грануляцию обезвоженного торфа с влажностью

6О,0Х до размера гранул 6 мм.

После формования гранулы сушат до

20Х-ной влажности и направляют на экстракцию бензином БР- 1.

Пример 5. Верховой фрезерный торф со степенью разложения ниже 30% и влажностью 70-75% подвергают бескислотному гидролизу аналогично примеру 1. Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью

55,0% и отжим (гидролизат). После чего осуществляют грануляцию обезвоженного торфа с влажностью 55,0% до размера гранул 3 мм. После формования гранулы сушат до 25,0%-ной влажности и направляют их на экстракцию бензином БП-1.

H p и м е р 6. Верховой фрезерный торф со степенью разложения ниже

30% и влажностью 70-75% подвергают бескислотному гидролизу аналогично примеру 1. Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью 60,0% и отжим (гидролизат), После чего осуществляют грануляцию

30 и влажностью 70-75 подвергают бескислотному гидролизу аналогично примеру 1.

Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью

50,0Х и отжим (гидролизат) .

После чего осуществляют грануляцию обезвоженного торфа с влажностью

50,0 до размера гранул 2 мм.

Полученные гранулы непрочные,и их использование для экстракции не представляется возможным.

Пример 11.Верховой фрезерный торф со степенью разложения ниже 30 . и влажностью 70-75Х подвергают бескислотному гидролизу аналогично примеру 1.

Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью

65,0 . и отжим (гидролизат).

После чего осуществляют грануляцию обезвоженного торфа с влажностью 65 до размера гранул 7 мм.

Гранулы не формуются.

Результаты сравнительного анализа приведены в таблице. !

13993

Данные таблицы указывают на соответствие основных свойств торфяного воска по предлагаемому способу ТУ

6-01-973-75.

Способ подготовки верхового торфа к экстракции торфяного воска, включающий дробление, сушку, классификацию торфа и его гранулирование до крупности гранул 3-6 мм, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы и повьппения коэффициента использования верхового фрезерного торфа низкой степени разложения, перед сушкой торф подвергают гидролизу, сушат гидролиэованный торф до влажности 55-60, а после гранулирования гранулы сушат до влажности 20-25 . обезвоженного торфа с влажностью

60,0Х до размера гранул 3 мм. После формования гранулы сушат до влажности 25,0 и направляют их на экстрак- 5 цию бензином БП-1.

Пример 7. Верховой фрезерный торф со степенью разложения ниже 30 и влажностью 70-75 подвергают бескислотному гидролизу аналогично при- 10 меру 1. Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью 55,0 и отжим (гидролизат).

После чего осуществляют грануляцию 15 обезвоженного торфа с влажностью

55,0 до размера гранул 6 мм.

После формования гранулы сушат до

25,0Х-ной влажности и направляют их на экстракцию бензином БР-1. 20

Пример 8. Верховой фрезерный торф со степенью разложения ниже 30 . и влажностью 70-75 . подвергают бескислотному гидролизу аналогично примеру 1. Затем проводят разделение термообработанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью 60,0Х и отжим (гидролизат).

После чего осуществляют грануляцию обезвоженного торфа с влажностью 30

60,0 до размера гранул 6. После формования гранулы сушат до 25,0 -ной влажности и направляют их на экстракцию бензином БР-1.

Пример 9. Верховой фрезерный

35 торф со степенью разложения ниже 30 . Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я и влажностью 70-75 подвергают бескислотному гидролизу аналогично примеру 1.

Затем проводят разделение термо- 40 обработанного торфа с помощью прессов на обезвоженный торф с влажностью .57,5 и отжим (гидролизат).

После чего осуществляют грануляцию обезвоженного торфа с влажностью

57,5 . до размера гранул 4 мм.

После формования гранулы сушат до 22,5 -ной влажности и направляют на зкстракцию бензином БР-1.

Пример 10, Верховой фрезерный торф со степенью разложения ниже

1399330 ид воска ( (Степень извлеКоэффициент использования торфяного сырья, %

Свойства и химический состав восков чения органической массы, %

Цвет Температура каплеЧисло омылеКислотное число, мг

КОН/r ния э

КОН/r адения, С в ф с

70-80 30-60 100-160 6% воск примеру

Коричневый

12/18х100=67

68-69 36-37 184-189

То же

68-69 36-37 184-189

68-69 36-37 184-189

4,, 1

68-69 36-37 184-189

36-37 184-189

68-69 68-69 36-37 184-189

68-69 36-37 184-189

68-69 36-37 184-189

68-69 36-37 184-189

8,, 67

Э

П р и м е ч а н и е . По примерам 10 и 11 экстракция восков невозможна.

Составитель N. Синицкая

Р,(дактор Н. Киштулинец Техред A..Кравчук

Корректор В. Гирняк

Заказ 2642/28 Тираж 464 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, k 35, Раушская наб., д. 4/5

> производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ск, полу- Темнонный коричверхо- невый го куского торпо изстному особу

6% воск+

12Х углеводы .

6% воск+

12% углеводы

6% воск+

12%. углеводы, 6% воск+

12Х углеводы

6% воск+

12Х углеводы