Способ производства холоднодеформированных заготовок из углеродистых и низколегированных сталей

Способ производства холоднодеформированных заготовок из углеродистых и низколегированных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения холоднодеформированньпс заготовок в виде ленты, проволоки и т.п. для деталей ответственного назначения . Цель изобретения - повышение качества и выхода годного и уменьшение трудозатрат. После горячей прокатки заготовку из углеродистой и низколегированной стали подвергают холодной деформации со степенью деформации, определяемой заявленным математическим соотношением в зависимости от содержания углерода в стали , затем проводят отжиг и последующую холодную деформацию. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„1399 5

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСКОМЪб СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4104831/23-02 (22) 19,08 ° 86 (46) 30.05,88. Бюл, М 20 (72) В.А.Вотяков, В.А,Рудаков,, Н,В.Лебедев, А.И.Можаев и С.У.Шапоренко (53) 621 ° 785.79(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1155622, кл. С 21 D 9/52, 1981. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ

И НИЗКОЛЕГИРОВАНН11Х. СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к техноло(50 4 С 21 D 1/78э 8/00, 9/52 гии получения холоднодеформированных заготовок в виде ленты, проволоки и т.п. для деталей ответственного назначения, Цель изобретения — повышение качества и выхода годного и уменьшение трудозатрат. После горячей прокатки заготовку из углеродистой и низколегированной стали подвер. гают холодной деформации со степенью деформации, определяемой заявленным математическим соотношением и зависимости от содержания углерода в стали, затем проводят отжиг и последующую холодную деформацию. 1 табл.

1З99З;Я

Изобретение относится к технологии получения холоднодеформированных заго. товок в виде ленты, проволоки и т.п. для деталей ответственного назначе5 .ния.

Цель изобретения — повышение ка.чества и выхода годного и уменьшение трудозатрат.

Способ опробован при изготовлении 10 холоднокатаной . ленты из сталей

УЗА, 65 Г и стали 50 ° Горячекатаные рулонные заготовки из этих сталей толщиной 2,2 и шириной 250 мм прокатывали на стане "Кварто" со степеня- 15 ми истинной логарифмической деформации Я Ч Ez=E„pi з)Гр, отжигали в колпаковых печах при 650700 С в течение 10-15 ч, охлаждали до комнатной температуры и снова про" 20 катывали до конечной толщины 0,9 0,7 мм.

Результаты прокатки по предлагаемому способу, а также по способу, вы« 25 бранному в качестве. прототипа, приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что прокатка по предлагаемому способу приво-30 дит к увеличению выхода годного на

9-12%, повышению точности ленты по толщине от нормальной до повышенной

Формула и з обретения

Способ производства холоднодеформированных заготовок из углеродистых и низколегированных сталей, включающий предварительную холодную деформацию, отжиг и окончательную холодную деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и выхода годного и уменьшения трудозатрат, предварительную деформацию проводят с обжатием, определяемым из соотношения

0 15

4с величина истинной логарифмической деформации при предварительной деформации; величина истинной логарифмической деформации, при ко".. торой в стали образуются неустранимые отжигом трещины; содержание углерода в стали, мас. 7. ° где Еи резкому уменьшению образования трещин на кромках ленты. Кроме того, из технологическот о цикла изготовления ленты исключается операция предварительного отжига ленты, что уменьшает затраты труда на производство.

Lg» е 2 о сО

an

» » о л

an Ок

° О сч

Ю о

Ct. ЕЧ л сЧ

» Ю о сч

Ю

Ф «к аС

О е са

Н Х

О сЧ

«О с«С

» » о

Я

l» и

«0

l»

ы

an cn л сч

Ю » о о с

СЧ С««

С>

Ю о ссс л

an л аО

Ф . a о

Я

l сс

D aO л с«а

«к а о

Я

Ск

til

A м

«с с л саа

» о й» О

О В» О

«а«cO

Ю

Ю Ф о ссс

Саа

° «а о

° a х ю сч

О«

Ю о л .

А

O CO ф сч сЧ с

f aC ам эФ

О а к

5f

1399358 а «О л л

v » °

ы о о

«с с О« л с

Ю о о сс с

v о о

О«.t сО

» » о о

Я ф« с Ф «О

v » «

ы о о

CO ео л

Ю о о

Я. сч

l ЮО 00 о

ы о о

CO Ю

4\ Ф о о

Я ск\

& Oa «Ф

v Ф Ф

ы о о

O«кФ

» Ю о о скс ссс л

Ю Ф о с

Я an

О«Л сс

ы о о л

Ch a»

Ф Ю о о

О

5,Г* ь et25 хЕх

1 Я

I ас » х е 2 é

Е » х 2

Ca k»

Л3Й

Ю

О и с»