Способ сборки точных механизмов и приспособление для его осуществления

Способ сборки точных механизмов и приспособление для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машинои приборостроению и может быть использовано при сборке точных механизмов . Цель изобретения..- повышение точности и упрощение процесса сборки. Элементы опоры скольжения катушечного типа устанавливают в приспособлении, состоящем из проставки 5 и крышек 2, образующих единое основание. После вьщержки при температуре сборки до их полной термостабилизации пяты (П) 2 опоры плотно прижимают к торцовым несущим поверхностям подвижного кольца 3, устраняя наличие между ними осевых зазоров. В собранном положении эле.- менты опоры фиксируют, жестко соединяя П 2 опоры с технологическим приспособлением посредством кулачков 7 узлов соединения 6. Далее опору с приспособлением помещают в термокаме ру с заданньЕм повышенным значением температуры и выдерживают до ее полного прогрева. Операция закрепления П 2 опоры на базовом элементе -щипе 1 - осуществляется их склеиванием. Перед извлечением опоры из термокамеры устраняют соединение П 2 опоры с технологическим приспособлением. Требуемая величина зазора в приспособлении обеспечивается выполнением прос/ с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Ш4 F 16 С 43/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

®св л"""

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13.

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ %_#_g;,,, С

CC

CC

Q (21) 4182972/31-27 (22) 08,12.86 (46) 30.05.88. Бюл. Ф 20 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола и

Уральский филиал Института машиноведения им. А.А.Благонравова (72) A.M.Êóðèëoâ и П.В.Модерау (53) 621.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 609932, кл. F 16 С 43/02, 1975. (54) СПОСОБ СБОРКИ ТОЧНЫХ МЕХАНИЗМОВ

И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к машинои приборостроению и может быть использовано при сборке точных механизмов. Цель изобретенйя.. — повышение точности и упрощение процесса сборки.

ЭлеМенты опоры скольжения катушечного типа устанавливают в приспособлении, состоящем из проставки 5 и крышек 2, „„Я0„„1399538 А1 образующих единое основание. После выдержки при температуре сборки до их полной термостабилизации пяты (П) 2 опоры плотно прижимают к торцовым несущим поверхностям подвижного кольца

3, устраняя наличие между ними осевых зазоров. В собранном положении эле. — . менты опоры фиксируют, жестко соединяя П 2 опоры с технологическим приспособлением посредством кулачков 7 узлов соединения 6. Далее опору с приспособлением помещают в термокамеру с заданным повышенным значением температуры и выдерживают до ее полного прогрева. Операция закрепления

П 2 опоры на базовом элементе -шипе

® — осуществляется их склеиванием.

Перед извлечением опоры из термокамеры устраняют соединение П 2 опоры с технологическим приспособлением. Тре- C буемая величина зазора в приспособлении обеспечивается выполнением про1399538 ставки 5 из материала с BQBbtIItpHHblM значением коэффициента температурного линейного расширения. В процессе прогрева всей сборки в термокамере температурное расширение основания в наИзобретение относится к машино- и приборостроению и может быть использовано при сборке точных механизмов с заданным значением осевых зазоров между их элементами, преимущественно узлов, солержащих опоры скольжения, 8 частности в гироскопической технике, например опоры с газовой смазкой °

Целью изобретения является повышение точности и упрощение процесса сборки.

На чертеже изображена схема реализации способа.

Способ сборки точных механизмов, преимущественно опор скольжения, состоящих из неподвижного шипа 1, устанавливаемых на его цапфах двух пят 2 и размещенного между ними подвижного кольца 3, включает соединение элементов 1, 2, 3 механизма в приспособлении без осевых зазоров между ними, фиксацию элементов в таком положении, нагрев механизма вместе с приспособЛением до образования между элементами механизма заданных осевых зазоров и скрепление элементов механизма в нагретом состоянии. При этом температуру нагрева определяют по формуле

h т=т,+ (с„+ ы )ь где Т вЂ” температура нагрева;

Т, — температура окружающей среды;

h — суммарная величина осевых зазоров;

Ы„, e(— коэффициенты линейного расширения материалов соответственно элементов приспособления и базового элемента", L — расстояние между точками фиксации элементов механизма.

Приспособление для сборки содержит основание в виде двух полых цилиндрических фланцев 4, жестко соединенных меящу собой проставкой 5. На фланцах правлении оси опоры вызывает смещение

П 2 опоры на шипе 1, приводящее к появлению требуемого суммарного осевого зазора между П 4 и подвижным кольцом 3. 2 с.п, ф-лы, 1 ил.

4 закреплены крышки 6, в соосных расточках которых установлены кулачки 7 для фиксации элементов 2 механизма.

Проставка 5 выполнена из материала, 5 коэффициент линейного расширения которого выше, чем у материала остальных элементов 4, 6, 7 приспособления.

Последние целесообразно изготавливать из материала, коэффициент линейного

10 расширения которого такой же, как у материала элементов собираемого механизма.

Сборка осуществляется следующим образом.

Предварительно элементы опоры скольжения и приспособления выдерживаются в рабочем помещении до полной их термостабилизации с температурой окружающей среды. После этого соединяют между собой элементы опоры без осевого зазора, т.е. пяты 2 плотно прижаты к торцовым поверхностям подвижного кольца 3. Элементы в таком

25 положении фиксируют в приспособлении при помощи установленных на крышках

6 кулачков 7. Затем приспособление с механизмом помещают в термокамеру с заданным значением температуры и выдерживают до его полного нагрева.

30 В процессе нагрева за счет более интенсивного удлинения проставки 5 приспособления между элементами 2, 3 опоры образуются требуемые осевые зазоры, после чего в таком положении

35 пяты 2 скрепляются с цапфами шипа 1.

С этой целью в месте скрепления по каналам подается клей, который после выдержки всей сборки в термокамере полностью полимеризуется. Затем раз40 жимают кулачки 7 и собранную опору извлекают из приспособления.

Пример. Опора скольжения: расстояние между пятами L = 6 10 м (оно же расстояние между точками фик4g сации элементов механизма). з 1399538 4

Аинетдинов

Корректор В.Бутяга

Заказ 2658/38 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тре буемая номинал ьная величина суммарного осевого зазора между подвижным кольцом и пятами h = 6 10 м с точностью +0,5 -10 м (dh).

Материал элементов опоры и приспо5 собления — сталь, коэффициент линейного расширения которого о = 12 х х 10 1/ С. Материал проставки приспособления — бронза с коэффициентом линейного расширения 1= 18 -10

Длина проставки L = 3 10- м. Температура окружающей среды Т, = 20 С.

Коэффициент линейного расширения

L, 15 приспособления e 4g + <-(, — ) — (12 + — (18 —. 12) ) 10 = 15-10 1/ С.

Температура нагрева, необходимая для обеспечения требуемой величины зазо20 ра (номинальной), составляет

Т = T, + (, „ )L = 20 +

6 10

+ (15 .10 - а 12 ° 10 -с) .6 -10-г

= 53,3 (град.).

Необходимая точность поддержания этой температуры

4h &

4Т = — -- = (Т вЂ” Т )-- 30 (/Л - Е) о

33 3 1 0 5.10 — — — +2 8 (град.) .

6 10

Таким образом, выдерживая температуру нагрева 53,3 + 2,8 град. в опоре, собранной предварительно без осевых зазоров между ее элементами, образуется суммарный осевой зазор между подвижным и неподвижными ее элементами h = (6 + 0,5) .10 м или на 4п каждой стороне — (3 + 0,25) .10 (м ).

h -й

Использование изобретения позволяет повысить точность сборки и одно45 временно упростить процесс, исключив трудоемкие операции по выставлению взаимного положения элементов собираемого механизма с требуемыми величинами осевых зазоров между ними.

Составитель И.

Редактор Н,Швыдкая Техред М.Дидык

Формула. изобретения

i. Способ сборки точных механизмов, преимущественно опор скольжения, включающий выставку взаимного положения элементов в приспособлении, соединение элементов механизма в приспособлении с заданным значением осевых зазоров между ними и взаимное скреп- . ление элементов в собранном положении, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и упрощения процесса сборки, первоначально смещением собираемых элементов относительно базового устраняют осевые зазоры между элементами механизма, фиксируют элементы в таком положении, а перед скреплением элементов механизм вместе с приспособлением нагревают, причем величина температурного линейного расширения приспособления в направлении оси выставки больше, чем у базового элемента, а температуру нагрева определяют по формуле о (g g ) У где Т вЂ” температура нагрева;

Т вЂ” температура окружающей среды

h — суммарная величина осевых зазоров;

Ыь-- коэффициенты линейного расширения материалов соответственно элементов приспособле» ния и базового элемента, Ь вЂ” расстояние между точками фиксации элементов механизма.

2. Приспособление для сборки точных механизмов, содержащее основание в виде двух полых цилиндрических фланцев, жестко соединенных между собой проставкой, закрепленные на фланцах крышки, в соосных расточках которых установлены кулачки для фиксации элементов механизма, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что проставка основания выполнена из материала, коэффициент линейного расширения которого выше, чем у материала остальных элементов приспособления.

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4