Устройство для быстроразъемного присоединения шлангов

Устройство для быстроразъемного присоединения шлангов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к устройствам для быстроразъемного соединения шлангов, и может быть использовано в пневматических, смазочных и гидравлических системах машин, работающих при низких давлениях. Цель изобретения - повышение надежности присоединения за счет повышения герметичности уплотнения и упрош,ения замены уплотнительного кольца. В отверстие шланга 7 вводят с натягом вставку 6 до упора торца буртика 12 в торец шланга и устанавливают уплотнительное кольцо 11 в канавку бургика. Затем на наружную поверхность шланга надевают кольцо 8, закрепляют его на заданном рт торца шланга расстоянии, обеспечиваюшем полное введение буртика 12 с уплотнительным кольцом 11 в вытоку 10 корпуса 1. Для закрепления шланга в корпусе сжимают пружину 3, устанавливают фиксируюший элемент так, что его торец занимает положение, перпендикулярное оси корпуса. Отверстие с врезными кромками 15 и 16 располагается соосно выточке 10 и отверстию в толкателе 4. Фиксирующий элемент 2 под действием пружины 3 перемещается к опорной втулке 5 и упирается участком торна 14 в скошенный торец 13 втулки 5. Фиксирующий элемент 2 наклоняется и врезается диаметрально противоположными участками врезных кромок 15 и 16 в наружную поверхность шланга 7. 3 з.п. ф-лы, 3 ид. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1399540 А1 (5D 4 F 16 L 37 12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ii),"

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4023540/25-08 (22) 19.02.86 (46) 30.05.88. Бюл. № 20 (71) Московское станкостроительное производственное объединение «Красный пролетарий» (72) Ю. П. Алафузов и В. И. Агеев (53) 621.643 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1280254, кл. F 16 1 37/12, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЫСТРОРАЗЪЕМНОГО ПРИСОЕДИНЕНИЯ ШЛАНГОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для быстроразъемного соединения шлангов, и может быть использовано в пневматических, смазочных и гидравлических системах машин, работающих при низких давлениях. Цель изобретения — повышение надежности присоединения за счет повышения герметичности уплотнения и упрощения замены уплотнительного кольца. В отверстие шланга 7 вводят с натягом вставку 6 до упора торца буртика 12 в торец шланга и устанавливают уплотнительное кольцо 11 в канавку буртика. Затем на наружную поверхность шланга надевают кольцо 8, закрепляют его на заданном От торца шланга расстоянии, обеспечивающем полное введение буртика

12 с уплотнительным кольцом 11 в вытоку 1Î корпуса 1. Для закрепления шланга в корпусе сжимают пружину 3, устанавливают фиксирующий элемент так, что его торец занимает положение, перпендикулярное оси корпуса. Отверстие с врезными кромками 15 и 16 располагается соосно выточке 10 и отверстию в толкателе 4. Фиксирующий элемент 2 под действием пружины 3 перемещается к опорной втулке 5 и упирается участком торца 14 в скошенный торец 13 втулки

5. Фиксирующий элемент 2 наклоняется и врезается диаметрально противоположными участками врезных кромок 15 и 16 в наружную поверхность шланга 7. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

1399540

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для быстроразъемного соединения шлангов, и может быть использовано в пневматических, смазочных и гидравлических системах машин, работающих при низких давлениях.

Целью изобретения является повышение надежности присоединения за счет повышения герметичности уплотнения и упрощения замены уплотнительного кольца.

На фиг. 1 изображено устройство для быстроразъемного соединения шлангов в нерабочем положении, осевой разрез; на фиг. 2 — то же, в рабочем положении; на фиг. 3 — то же, с деформированным шлангом.

Устройство для быстроразьемного соединения шлангов содержит корпус 1, фиксирующий элемент 2, поджимаемый пружиной

3, нажимной толкатель 4, опорную втулку

5 и вставку 6, установленную с натягом в отверстие шланга 7. На шланг также может быть посажено кольцо 8, выполняющее функции меты осевого положения шланга, изготовленное из эластичного материала, например поливинилхлорида.

Для установки в требуемом месте узла машины на корпусе 1 выполнены крепежная резьба и грани под ключ, а также выходное отверстие 9 и выпгочка 10 под уплотнительное кольцо !1, которое размещено в канавке буртика 12 вставки 6. Опорная втулка 5 завальцована в корпусе 1 и имеет скошенный торец 13, угол наклона которого превышает максимальный угол наклона фиксирующего э.ц мента 2, контактирующего под действием пружины 3 своим торцом 14 со скошенным торцом 13 втулки 5. В отверстии фиксируюгцего элемента 2 имеется по меньшеи мере две диаметрально противоположные врезные кромки

15 и 16. Толкатель 4 посажен в отверстие втулки 5 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и в нем выполнено центральное отверстие для свободного прохождения шланга 7.

Вставка выполнена в виде полой втулки с буртиком. Наружный диаметр втулки несколько больше диаметра отверстия шланга и вставка вводится в него с натягом, при этом наружная поверхность втулки может быть выполнена гладкой или оребренной типа

«ерша». Диаметр буртика 12 заведомо меньше диаметра шланга приблизительно на

0,5 — -1,0 мм, и его наружная поверхность входит по посадке с гарантированным миHHMBJlbHblM зазором в выточку 10. Для облегчения ввода буртика в выточку, а также для предотврагцения повреждения уплотнительного кольца 11 на буртике 12 и выточке

10 выполнены фаски с галтелями. При введении с натягом вставки 6 в отверстие шланга 7 его наружный диаметр в месте установки вставки увеличивается, а за ее пределами остается неизменным. Поэтому це5

1О

f5

55 лесообразно, чтобы одна из врезных кромок фиксирующего элемента 2 контактировала с наружной поверхностью шланга на переходном (от большого диаметра к меньшему) участке, имеющему форму, близкую к конусообразной. Для этого, как установлено, общая длина вставки 6 должна быть меньше расстояния L от торца выточки 1О под уплотнительное кольцо 11 для одной из врезных кромок (кромки !5) на величину, равную одной — двум толщинам b стенки паланга, т.е. 1(1.— Kb, причем коэффициент 1(выбирается из интервала 1 — 2 в зависимости от физико-механических свойств материала шланга с тем, чтооы режущая кромка располагалась ближе к середине переходного участка.

Устройство работает следующим образом.

Сначала в отверстие шланга 7 вводят с натягом вставку 6 до упора торца буртика 12 в торец шланга и устанавливают уплотнительное кольцо 11 в канавку буртика. Затем на наружную поверхность шланга надевают кольцо 8, закрепляют его на заданном от торца шланга расстоянии, обеспечивающем полное введение буртика 12 с уплотнительным кольцом 11 в выточку 10 корпуса 1. Для закрепления шланга в корпусе нажимают пальцем на торец толкателя 4 и посредством его перемещения во внутрь корпуса, сжимая пружину 3, устанавливают фиксирующий элемент в положение, при котором его торец 14 занимает положение, перпендикулярное оси корпуса, а отверстие, в котором выполнены врезные кромки !5 и

16, располагаются соосно с выточкой !О и отверстием в толкателе 4. Поскольку проходное сечение указанного отверстия заведомо больше диаметра шланга, последний при нажатом толкателе беспрепятственно вводится во внутрь корпуса до упора торца буртика 12 в торец выточки 10.

При этом правильность введения шланга визуально контролируется положением кольца 8 относительно наружного торца толкателя 4. После отпускания толкателя фиксирующий элемент 2 действием пружины 3 перемещается к опорной втулке 5 и упирается участком торца 14 в скошенный торец

13 втулки 5. Находясь под постоянным воздействием пружины 3, фиксирующий элемент 2 наклоняется и врезается диаметрально противоположными участками врезных кромок 15 и 16 в наружную поверхность шланга 7. При малом усилии врезания шланг стремится выйти из устройства, увлекает за собой через врезающуюся в него кромку 15 фиксирующий элемент 2. Однако в силу того, что участок его торца 14 упирается в скошенный торец 13 втулки 5, фиксирующий элемент еще больше наклоняется. что приводит к дальнейшему внедрению диаметрально расположенных врезных кромок 15 и 16 в тело шланга 7, чем достигается увеличение силы удержания его в

1399540

Форл!г7ла изобретения

5 153 Й

Составитель В. Краснопольский

Редактор И. Швыдкая Техред И. Верес Корректор M. Пожо

Заказ 23!8/39 Тираж 784 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раун скан наб., д. 4,5

Производственно-полиграфическое предприятие, . Ужгopo.l, ул. Г!роектная, 4 корпусе. Этому же способствует расположение одной из врезных кромок на переходном участке от большего диаметра к меньшему.

Для освобождения шланга 7 необходимо нажать толкатель 4, который, сжимая пружину 3, ставит фиксирующий элемент 2 в положение, когда врезные его элементы выходят из тела шланга и занимают положение, концентричное оси корпуса, и шланг беспрепятственно без повреждения его наружной поверхности извлекается из устройства.

1. Устройство для быстроразъемного присоединения шлангов, в корпусе которого установлен попружиненный фиксирующий элемент и выполнена выточка под уплотнительное кольцо, фиксируемое держателем, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности за счет повышения герметичности уплотнения и упрощения замены уплотнительного кольца, оно снабжено вставкой, устанавливаемой с натягом в отверстии шланга, причем держатель уплотнительного кольца выполнен на указанной вставке.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вставка выполнена в виде полой втулки с буртиком, входящим по посадке в выточку корпуса, при этом на наружной цилиндрической поверхности буртика, диаметр которого выполнен меньше диаметра шланга, выполнена кольцевая канавка для размещения уплотнительного кольца.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью визуального контроля за правильностью соединения, оно снабжено метой осевого положения шланга.

4. Устройство по пп. 1 и 3, отличающееся тем, что мета осевого положения шланга выполнена в виде кольца, посаженного на его наружную поверхность на заданном расстоянии от его торца.