Форма для нанесения на трубу теплоизоляционного покрытия

Форма для нанесения на трубу теплоизоляционного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к теплоизолированию труб, а именно к формам для нанесения теплоизоляции методом заливки всаенивающихся композиций. Цель изобретения - улучшение качества теплоизоляционного покрытия, снижение расхода теплоизоляционной смеси и уменьшение трудоемкости подготовки формы. Цель достигается за счет предотвращения выхода теплоизоляционной смеси из газовыпускных отверстий . Форма с внутренней стороны в месте расположения газовыпускных отверстий снабжена резиновой прокладкой, в которой выполнены проколы соосно отверстиям. Это обеспечивает выход воздуха и газов в момент вспенивания композиции через проколы в резиновой прокладке и отверстия в форме и предотвращает выход смеси и обра; ование затвердевщих остатков в отверстиях. При этом исключается возможность повреждения готовой изоляции при открывании верхней створки формы в местах расположения газовыпускных отверстий и необходимость в их очистке при подготовке фор- § мы. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 F 16 1 59 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4111185/29-08 (22) 02.09.86 (46) 30.05.88. Бюл. № 20 (71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектно-конструкторский институт «ВНИПИэнергопром» (72) В. Н. Котеленец и А. А. Шохирев (53) 621.643 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 832235, кл. F 16 1. 59/14, 1979. (54) ФОРМА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ТРУБУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к теплоизолированию труб, а именно к формам для нанесения теплоизоляции методом заливки вспенивающихся композиций. Цель изобретения — улучшение качества теплоизоляционного покрытия, снижение расхода тепло„„SU„„1399576 А 1 изоляционной смеси и уменьшение трудоемкости подготовки формы. Цель достигается за счет предотвращения выхода теплоизоляцион ной смеси из газов ыпускных отверстий. Форма с внутренней стороны в месте расположения газовыпускных отверстий снабжена резиновой прокладкой, в которой выполнены проколы соосно отверстиям. Это обеспечивает выход воздуха и газов в момент вспенивания композиции через проколы в резиновой прокладке и отверстия в форме и предотвращает выход смеси и образование затвердевших остатков в отверстиях. При этом исключается возможность повреждения готовой изоляции при открывании верхней створки формы в местах расположения газовыпускных отверстий и необходимость в их очистке при подготовке фор- 2 мы. 2 ил.

1399576

Формула изобретения

Составитель Е. Черткова

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 2319/40 Тираж 784 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-- 35, Рауьпская наб., д.,4/5

Г!роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4

Изобретение относится к теплоизолированию труб, а именно к формам для нанесения теплоизоляции методом заливки вспенивающихся композиций.

Цель изобретения — улучшение качества теплоизоляционного покрытия, снижение расхода теплоизоляционной смеси и уменьшение трудоемкости подготовки формы.

Цель достигается путем предотвращения выхода теплоизоляционной смеси из газовыпускных отверстий формы.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая форма, общий вид; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1.

Форма для нанесения на трубу теплоизоляционного покрытия содержит верх- 15 нюю 1 и нижнюю 2 створки, шарнирно соединенные по линии разъема осью 3 и закрепляемые с противоположной стороны запорным механизмом (не показан). На створках 1 и 2 установлены ограничительные полуфланцы 4, на нижний из которых опи- 20 рается изолируемая труба 5. В верхней створке 1 по длине формы расположены отверстия 6 для выхода газовоздушной смеси.

С внутренней стороны верхней створки 1 установлена резиновая прокладка 7, н которой 25 выполнены сквозные проколы соосно отверстиям 6.

Нанесение теплоизоляции с помощью предлагаемой формы осуществляют следующим образом.

Раскрытую форму и внешнюю сторону резиновой прокладки смазывают антиадгезионным составом, чтобы исключить прилипание теплоизоляционного слоя. Затем производят установку трубы 5 в форму, заливают в пространство между трубой и формой реакционную смесь, форму закрывают и фиксируют запорным механизмом. При вспенивании реакционной смеси выделяющиеся газы выходят через проколы в резиновой прокладке 7 и отверстие 6 за пределы формы. Малый диаметр проколов предотвращает вытекание реакционной смеси через отверстия формы и образование в них пробок при отверждении смеси, что исключает возможность повреждения готовой изоляции в местах расположения газовыпускных отверстий при открывании верхней створки формы и необходимость в их очистке при подготовке формы.

Форма для нанесения на трубу теплоизоляционного покрытия, включающая верхнюю и нижнюю створки, шарнирно соединенные между собой по линии разъема, и отверстия для выхода газовоздушной смеси, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества теплоизоляционного покрытия, снижения расхода теплоизоляционной смеси и уменьшения трудоемкости подготовки формы, последняя снабжена резиновой прокладкой, установленной с внутренней стороны формы в месте расположения отверстий для выпуска газовоздушной смеси, при этом в прокладке выполнены сквозные проколы соосно отверстиям.