Способ тепловой обработки материалов

Способ тепловой обработки материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения стекловолокна, применяемого в качестве армирующего материала при изготовлении стеклопластиков. Цель изобретения - повышение экономичности и качества обработки путем интенсификации процесса при сушке бухт стеклоровинга (БС). Помешенные в сушильной камере БС обдувают воздухом в первой зоне с т-рой 120-125°С и скоростью 5-7 м/с в течение 3-4 ч, подавая его вдоль поверхностей испарения. Во второй зоне производят поперечный обдув БС со скоростью до-1,5-2,0 м/с при т-ре 110-115°С в течение 12-16 ч. В третьей зоне воздух подают вдоль наружных и внутренних образующих БС со скоростью 5-7 м/с при т-ре 120-125°С в течение 3-4 ч. Обдув в первой зоне заканчивают при влажности материала 4-5%, во второй зоне - 0,2%. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1399621

А1 (50 4 F 26 B 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Бйь,:1;т, товлении стеклопластиков. Цель изобретения — повышение экономичности и качества обработки путем интенсификации процесса при сушке бухт стеклоровинга (БС). Помещенные в сушильной камере БС обдувают воздухом в первой зоне с т-рой 120 в 125 С и скоростью 5 — 7 м/с в течение 3 — 4 ч, подавая его вдоль поверхностей испарения. Во второй зоне производят поперечный обдув

БС со скоростью до 1,5 — 2,0 м/с при т-ре

110 — 115 С в течение 12 — 16 ч. В третьей зоне воздух подают вдоль наружных и внутренних образующих БС со скоростью

5 — 7 м/с при т-ре 120 — 125 С в течение

3 — 4 ч. Обдув в первой зоне заканчивают при влажности материала 4 — 5%, во второй зоне — 0,2%. 2 ил., 1 табл. (21) 4103255/24-06 (22) 11.08.86 (46) 30.05.88. Бюл. № 20 (71) Институт технической теплофизики

АН УССР (72) М. Д. Коросташ, Л. М. -Г. Мишнаевский

Л. Н. Колотовкина, В. Г. Великодный, Л. С. Лизак и Э. В. Шеренковский (53) 66.047.755 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 939897, кл. F 26 В 3/04, 1979. (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технологии получения стекловолокна, применяемого в качестве армирующего материала при изго,К ЗОНЫ

1

1 (1

l

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ( (— ив

I —-! (1 !

Ш Зоей

1 (1 (!

1

1 (1

I ( (1

1 ! (1399621

Изобретение относится к технологии получения стекловолокна, применяемого в качестве армирующего материала при изготовлении стеклопластиков.

Целью изобретения является повышение экономичности и качества путем интенсификации процесса при сушке бухт стеклоровинга.

На фиг. 1 показано направление обдува бухт в каждой зоне; на фиг. 2 — турбулентное скоростное поле во второй зоне, создаваемое поверхностью бухт при поперечном их обдуве.

Способ осуществляют следующим образом.

В сушильной камере устанавливают заданный режим сушки. Бухты стеклоровинга весом 10 — 14 кг укладывают на клетки, установленные на конвейере, помещают в камеру и обдувают. В первой зоне бухты об дувают воздухом с температурой 120—, 125 С и скоростью 5 — 7 м/с в течение 3 — 4 ч, 20 подавая его вдоль поверхностей испарения, (наружных и внутренних образующих бухт) ., Во второй зоне изменяют направление движения воздуха, снижают его скорость до

l,5 — 2,0 м/с и производят поперечный обдув бухт ровинга при температуре 110—

115 С в течение 12 — 16 ч, в третьей зоне бухты стеклоровинга термообрабатывают в течение 3 — 4 ч, обдувая их воздухом с температурой 120 †1 С и скоростью 5 — 7 м/с, который подают вдоль наружных и внутренних образующих бухт.

Формула изобретения

В таблице приведены примеры проведения процесса сушки бухт стеклоровинга на опытных режимах.

Во всех трех примерах после первого, .этапа сушки стеклоровинг имел влажность 4,2 — 5,0%, равную второму критическому

Примеры

Размерность

Показатели

II III

10,2 1 1,0 10,8

Начальная влажность С 120 122 125 м/с 7 6 з

Скорость

Продольное

ПродольНаправление обдува ное

3,5 3

Время

Влажность после I этапа

5,0 4,8 4,2

Режим сушки на I этапе

Температура влагосодержанию. Сушка бухт ровинга на втором этапе при поперечном их обдуве позволила высушить бухты до влажности

0,18 — 0,2%, обеспечивающей качественное проведение процесса термообработки. Анализы стеклоровинга после термообработки показали, что во всех трех примерах ровинг был светлый, без оттенков, с равномерно распределенным замасливателем по слоям бухты (0,98 — 1,02%), с высоким процентом склеенных элементарных нитей в комплексные (15 — 16%) Весь ровинг соответствует

ГОСту.

Предлагаемый способ позволяет значительно сократить время, затрачиваемое на получение готвой продукции, уменьшить объем незавершенного производства.

Способ тепловой обработки материалов путем последовательного перемещения материала через зоны и обдува его теплоносителем, имеющим в каждой зоне индивидуальные параметры, причем в первой зоне обдув ведут со скоростью 5 — 7 м/с, во второй параметры теплоносителя снижают и производят обдув материала со скоростью

l,5 — 2 м/с, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности и качества путем интенсификации процесса при сушке бухт стеклоровинга, в первой и третьей зонах обдув ведут по 3 — 4 ч вдоль поверхности бухт с одинаковой скоростью при температуре теплоносителя 120 — 125 С, во второй зоне бухты обдувают в поперечном направлении при температуре теплоносителя 110—

115 С в течение 12--16 ч, причем обдув в первой зоне заканчивают при влажности материала 4 — 5%, а во второй зоне — при конечной влажности материала 0,2%.

1399621

Показатели

О с

Скорость

Время м/с 5

6,5

Скорость

Про—

Про—

Проное ное ное

3,6 4,0

Вр емя средний внутренний вует

ГОСТУ вует вует

ГОСТУ ГОСТУ

Режим сушки на II этапе

Температура

Направление обдува

Влажность после II этапа

Режим термообработки

Температура

Направление обдува

Распределение замасливателя по слоям: наружный

X склеенных элементарных нитей

Качество стеклоровинга

Продолжение таблицы

Размер- Примеры

ХХ

115 108 110 м/с 1,5 1,8 2,0

Попе- Попе- Поперечное речное речное

12,0 14,0 16,0

0 2 0 15 О 18 С 125 123 120 доль доль доль

0,99 1,02 1,0

1,00 1,0 1,1

1,01 0,98 0,99

15,0 15,5 16,0

Соот- Соот- Соответст- ветст- ветст1399624

Составитель И. Комарова

Редактор T. Парфенова Техрсд И. Верее Корректор Г. Решетник

Заказ 2323/43 Тираж 641 Подписное

13НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфп еское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4