Способ очистки теплообменника от эксплуатационных отложений

Способ очистки теплообменника от эксплуатационных отложений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам очистки теплообменных поверхностей и позволяет повысить эффективность процесса за счет образования на очищаемой поверхности закисной пленки меди. Теплообменную поверхность промывают моющи.м раствором, в качестве которого используют кислую водорастворимую соль серной кислоты. В процессе промывки в моющий раствор непрерывно подают воздух при объемном соотношении воздуха и раствора, равном I-4:1. I ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)4 Е28 G 900

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3966380/31-12 (22) 14.10.85 (46) 30.05.88. Бюл. № 20 (71) Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова (72) Ю. М. Бродов, Р . 3. Савельев, О. С. Анисимова, Е. А. Юдина, И. И. Калиниченко, М. М. Григорович и Т. В. Белая (53) 683.561 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 834384, кл. F 28 G 9/00, 73.

„„SU 1399641 А1 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННИКА ОТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ОТЛОЖЕНИЙ (57) Изобретение относится к способам очистки теплообменных поверхностей и позволяет повысить эффективность процесса за счет образования на очищаемой поверхности закисной пленки меди. Теплообменную поверхность промывают моющим раствором. в качестве которого используют кислую водорастворимую соль серной кислоты. В процессе промывки в моющий раствор непрерывно подают воздух при объемном соотношении воздуха и раствора, равном — 4:1. ! ил., 2 табл.

1399641

Формула изобретения

Изобретение относится к технологии очистки теплообменных поверхностей и может быть использовано для очистки теплообменных труб, преимущественно вертикальных теплообменников, от эксплуатационных отложений, например оксидных или карбонатных.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки за счет образования на очищаемой поверхности закисной пленки

Меди.

Согласно предложенному способу очистf

Моющим раствором, в качестве которого

1 спользуют кислую водорастворимую соль серной кислоты, в который в процессе промывки подают воздух при объемных расходах воздуха и моющего раствора равном 1—

4:1

На чертеже показана схема устройства, помощью которого осугцествляется пред. оженный способ.

Пример. Проводят промывку теплообменых латунных трубок 2 пикового бойлера

БП-500, имеющего входной 3 и выход ой 4 водоводы с соответствук)шими на них задвижками и дренажные трубопрово,ды 5 и 6. В качестве моющего раствора используют раствор бисульфита аммония (NH4HSO ). В качестве моющего реагента может быть также использована любая водорастворимая соль серной кислоты (KHS0, NaHSO4) .

Раствор готовят в отдельной емкости следующим образом.

Рассчитывают количество реагентов, т.е. концентрацию раствора, в зависимости от загрязняемости трубок. Рассчитанное коли1ество серной кислоты растворяют в холодной воде, затем вводят необходимое количество раствора аммиака. При взаимодействии компонентов образуется кислая соль:

HoSOq + 2NH4OH — 2NH.iHSO.i.

Бойлер 1 отключают по пару закрытием задвижки 7 и по воде закрытием задвижек 8 и 9 на водоводах 3 И 4.

Опорожняют бойлер 1 по воде открытием задвижки 11, затем задвижку 11 закрывают.

Через входной 3 водовод в водяную камеру подают моющий раствор из емкости: при открытом дренаже 6 до появления в нем моющего раствора, затем вентили 8 и 6 закрывают.

Открытием задвижки 7 подают пар и нагревают моющий раствор до 70 — 80 С, контролируя термометром, установленным на водоводе или в водяной камере (не показан). Прекращают подачу пара закрытием задвижки 7 при достижении моющим pàñòвором температуры 70 — 80 С.

Открытием задвижки 10 при открытых дренажах 5 и 6 подают снизу воздух под давлением на 0,1 — 0,2 бар, большим давления слоя раствора, давление контролируют манометром. Расход воздуха измеряют расходомером и выдерживают в пределах от

1:1 до 4:1 по отношению к моющему раствору.

В данном случае при концентрации моющего раствора 5Я и объеме его, равном объему бойлера, расход воздуха составляет 2,5 от объема бойлера, при этом скорость реакции растворения 48,8 г/м .

В процессе промывки бисульфат ам мония вступает в реакци1о с плотными оксидными отложениями, в частности с наиболее часто встречаемыми в эксплуатации оксидами меди (1) (CuqO) и (СцО) и с соединениями цинка и железа (II, III), и растворяет их лишь частично, а в присутствии воздуха доокисляя их не более высокой степени окисления, тем самым облегчая растворение плотных отложений и обеспечивая более качественную очистку трубок.

В ходе промывки контролируется содержание в моющем растворе ионов металлов (CLi- +, Fe+, Zn ), входящих в состав плотных отложений (каждый час берется проба) . Конец промывки определяют по стабилизации их концентраций.

При одновременной подаче воздуха в моющий раствор наблюдается эффект самопассивации при промывке: осаждение губчатой меди не происходит, поверхность трубы покрыта тонким плотным слоем закиси меди.

Результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2.

В качестве моющего раствора могут быть использованы также трилон Б или ингибированная соляная кислота.

Ведение процесса предложенным способом обеспечивает эффект самопассивации, что улучшает теплопроводность и коррозионную устойчивость труб.

Способ очистки теплообменника от эксплуатационных отложений, преимущественно вертикального, путем промывки теплообменной поверхности моющим раствором с подачей в него воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет образования на очищаемой по верхности закисной пленки меди, воздух не прерывно подают в моющий раствор в процессе промывки теплообменной поверхности при их объемном расходе 1 — 4:1, при этом в качестве моющего раствора используют кислую водорастворимую соль сернои кислоты

1399641

Таблица 1

Моющий раствор (соотношение объемных расходов моющего р-ра и воздуха), л

Скорость Степень очистки, очистки, Е

r/÷

Бисульфат аммония (NH НЯО ) 20

46,7

96,0

20

48,8

97,8

20

49,9

98,0

Воздух (1:4,0)

Вода

40,0

60,0

Воздух (базовый) Таблица 2

Промывочный р-р Соотноше- Степень Состав поверхние очистки, ностного слоя

1:0,5

NH HS0„

Трилон b

1:2,5 или

1:4

86,6 Си (металлич.)

85,2 Си (металлич.) 1:4,5

НС1 ингибир.

1:5

Воздух (1: 1)

Бисульфат аммония (Я HSO ) Воздух (1:2,5)

Бисульфат аммония (NH,HSO, ) о

92,0 Си (металнич.)

96,0 Сио, Си О

97,8 Сио Cu Î

98,0 Сио, Сц О

1399641

Составитель В. Шиманская

Редактор М. Ьандура Текрсд И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2325/44 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета (.С(Р по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугиская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфичсског предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 1