Способ стабилизации дисперсий щелочных металлов

Способ стабилизации дисперсий щелочных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 12s, 12о, 27 № 140067

СССD

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЫ=1

К АВТОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬСтв

Подписные грцп гы Л 54 и 50

В. С. Гаркуша-Божко, И. М. Балашова и И. А. Свертилова

СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ДИСПЕРСИЙ

ЩЕЛОЧНЪ|Х МЕТАЛЛОВ

Заявлено 19 декабря 1960 г. за № 689567/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 15 за 1961 г.

Известен способ стабилизации дисперсий щелочных металлов в инертных органических растворителях, основанный на применении в качестве стабилизирующих добавок олеиновой и стеариновой кислот и их солей. Однако применение указанных добавок не всегда обеспечивает эффективную стабилизацию дисперсий и часто приводит к слипанию частиц во время проведения реакций. Поэтому в препаративной практике металлические дисперсии не стабилизируют, а используют в свежеприготовленном виде, что создает значительные неудобства.

В отличие or известного, предлагаемый способ стабилизации тонких дисперсий щелочных металлов в инертных дисперсионных средах предусматривает применение в качестве стабилизирующих добавок смеси моно- и дикарбоновой кислот 9,10-дигидроантрацена следующего состава:

9,10-дигидроантраценкарбоновая-9 кислота около 25%;

9,10-дигидроантрацендикарбоновая-цис-9,10 кислота около 30ао;

9,10-дигидроантрацендикарбоновая-транс-9,10 кислота около 45%.

Смесь кислот данного состава получают при синтезе 9,10-дигидроантрацендикарбоновой-9,10 кислоты из антрацена.

Минимально необходимое количество стабилизирующей добавки колеблется в пределах 0,05 — 02% от веса металла и зависит от характера дисперсионной среды, от диспергируемого щелочного металла, от режима диспергирования, срока хранения дисперсии и других факторов. Однако практически для всех случаев 2%-ное количество стабилизатора оказывается достаточным для получения стабильной и высокоактивной дисперсии с размером частиц щелочного металла не более 50 й.

B качестве дисперсионной среды могут употребляться любые жидкости, имеющие подходящую температуру кипения и достаточно

М 140067

Предмет изобретения

Способ стабилизации дисперсий щелочных металлов, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения устойчивости таких дисперсий, в качестве стабилизатора используют смесь моно- и дикарбоновых кислот 9,10-дигидроантрацена.

Описание составил — К. А Гуськов

Корректор М И. Козлова

Техред А. Л. Сосина

Редактор С. А. Барсуков

Объем 0,18 изд. л.

Цена 4 коп. открытий

Формат бум. 70Х108 /i6

Тираж 1300

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д.

Поди. к печ. 17.VIII-61 г

Зак. 7888

2/б

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14. устойчивые по отношению к щелочному металлу при температурах на

20 — 30 выше температуры его плавления, например: парафин, керосины прямой гонки, октан, изооктан, толуол, ксилолы, дибутилоВый эфир, диэфиры гликоля и др.

При применении предлагаемого стабилизатора, который одновременно являет » и диспергатором, максимальный размер частиц дисперсии не превышает 50 и, при среднем размере частиц 8 — 12р. Ввиду высокой стабильности такой дисперсии, она может храниться длительное время без слипания и заметной потери активности. Кроме того, она может быть использована для получения дисперсии с средним размером частиц менее 1 И.

Пример l. В аппарат для диспергирования емкостью 600 ил загружают 240 г абсолютного дибутилового эфира, 10 г металлического натрия и 0,03 г смеси моно- и дикарбоновых кислот . ?,10дигидроантрацена. Смесь нагревают до 110 и перемешивают при этой температуре в течение 15 мин. дисковой мешалкой со скоростью 3500 об1мин. Затем, при выключенной мешалке, смеси дают охладиться до температуры ниже 80 .

Получают 4Я,-ную дисперсию натрия в дибутиловом эфире.

Пример 2. В условиях примера 1 из 210 г сухого н.-окгана, 40 г металлического натрия и 0,3 г смеси моно-и дикарбоновых кислот 9,10-дигидроантрацена при диспергировании в течение 20 ион при 110 получают 16%-ную дисперсию натрия в н.-октане.

Пример 3. В условиях примера 1 из 200 г сухого м-ксилола, 100 г металлического натрия и 2 г смеси моно- и дикарбоновых кислот 9,10-дигидроантрацена при диспергировании в течение 25—

30 чин при 108 — 112 1скорость вращения мешалки 5000 об(мин) получают 33%-ную дисперсию натрия в м-ксилоле.