Способ непрерывного изготовления труб

Способ непрерывного изготовления труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано на металлургических заводах при производстве тонкостенных труб волочением в бунтах. Целью изобретения является повьппение производительности волочения. Способ изготовления труб предусматривает операцию стыковки бунтов труб для обеспечения непрерьшности волочения и прохождения через механизмы стана. Согласно изобретению для стыковки бунтов на переднем конце трубы очередного бунта забивают волочильную головку, вьщавливают на ней поперечные канавки и вводят в задний конец трубы предыдущего бунта . Наружный диаметр волочильной головки устанавливают меньшим внутреннего диаметра заготовки, что обеспечивает беспрепятственное введение. При обжатии в деформирующей волоке происходит посадка заднего конца предыдущего бунта на волочильную головку следующего бунта. Частицы металла наружной трубы затекают в канавки на головке внутренней трубы, образуя плотное сцепление. Это сцепление обесс ф печивает протягивание переднего конца заготовки через все механизмы стана. При деформации в волоке происходит удлинение наружной трубы, поэтому для обеспечения свободного течения металла волочильная головка вводится в задний конец трубы предьщущего бунта не до конца, а на 1/2-4/5 длины. Предлагаемый диапазон соответствует удлинениям наружной трубы при волочении с коэффициентами вытяжки 2-1,2, наиболее широко применяемыми на практике . 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51)4 В 21 С 1/00

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4101376/31-02 (22) 03.06.86 (46) 07.06.88. Бюл. В 21 (71) Уральский политехнический институт им. С.М. Кирова и Ревдинский . завод по обработке цветных металлов (72) P.З. Акчурин, В.М. Попов, В.И. Васев, Н.А. Бабирь, Ю.В. Шадрин, В.А. Титов, 10.П. Шмелев, А.А. Богатов. и О.И. Мижирицкий (53) 621.778.06(088.8) (56) Когос А.М. Механическое оборудование волочильных и лентопрокатных цехов. 3-е изд. — М.: Металлургия, 1980, с. 101, 149-150, рис. 75, 118. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБ (57) Изобретение относится к области обработки давлением и может быть йспользовано на металлургических заводах при производстве тонкостенных труб волочением в бунтах. Целью изобретения является повышение производительности волочения. Способ изготовления труб предусматривает операцию стыковки бунтов труб для обеспечения непрерывности волочения и прохождения через механизмы стана. Согласно иэобретению для стыковки бунтов на переднем конце трубы очередного бунта забивают волочильную головку, вьщавливают на ней поперечные канавки и вводят в эадний конец трубы предыдущего бунта. Наружный диаметр волочильной головки устанавливают меньшим внутреннего диаметра заготовки, что обеспечивает беспрепятственное введение.

При обжатии в деформирующей волоке происходит посадка заднего конца предыдущего бунта на волочильную головку следующего бунта. Частицы металла наружной трубы затекают в канавки на головке внутренней трубы, образуя плотное сцепление. Это сцепление обеспечивает протягивание переднего конца заготовки через все механизмы стана.

При деформации в волоке происходит удлинение наружной трубы, поэтому для обеспечения свободного течения металла волочильная головка вводится в задний конец трубы предыдущего бунта не до конца, а на 1/2-4/5 длины.

Предлагаемый диапазон соответствует удлинениям наружной трубы при волоченин с коэффициентами вытяжки 2-1,2, наиболее широко применяемыми на практике. 2 ил.

1400692

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении тонкостенных труб волочением в бунтах.

Цель изобретения — повышение про" иэводительности волочения за счет исключения пауз при перезарядке бунтов и соединении концов труб предыдущего и последующего бунтов. l0

На фиг. 1 изображен барабанный волочильный стан, общий вид; на фиг.2— схема соединения концов труб предыдущего и последующего бунтов.

Волочильный стан содержит механизм 15

1 подачи бунта 2 труб с участком 3 соединения концов, волоку 4 с волочильным барабаном 5 и механизмы 6 отделки труб.

Способ осуществляют следующим об- 20 разом.

Трубу, свернутую в бунт, подают механизму подачи бунта. В это время происходит изготовление труб на заготовке, раэматываемой иэ предыдущего 25 бунта.На переднем конце трубы последующего бунта забивают волочильную головку 7 длиной, равной диаметру барабана 5, с наружным диаметром, меньшим внутреннего диаметра заготовки 30 трубы, и выдавливают поперечные канавки 8. Подготовка волочильной головки осуществляется в острильных машинах обычной конструкции, установленных вне линии стана. В момент окончания изготовления труб из бунта, когда задний конец трубы находится в проводке, волочильную головку вводят в задний конец трубы на глубину в 1/2-4/5 от длины головки. Глубина введения 1 40 устанавливается в зависимости от коэффициента вытяжки !ц в волоке по формуле

1 1,р, где 1 з — длина головки. 45

Диапазон глубины введения головки соответствует диапазону коэффициентов вытяжки, наиболее применяемым при беэоправочном волочении, — 1,2 (глубина введения 4/5) — 2 (глубина введения 0

l/2). Точная установка нужной глубины введения обеспечивается регулировкой расстояния от переднего торца проводки участка соединения концов труб до волоки 4. В момент, когда задний торец трубы предыдущего бунта входит в

55 проводку, волочилвную головку в торце трубы предыдущего бунта вводят на скорости, превышающей скорость волочения, в конец трубы до упора в утолщение стенки в волоке 4, Происходит посадка трубы заканчивающегося бунта на волочильную головку нового бунта.

Частицы металла наружной трубы затекают в канавки волочильной головки, образуя плотное сцепление предыдущего и последующего бунтов. Соединение бунтов производится вручную или специальными устройствами беэ остановки стана. Перед входом в волоку 4 заготовка центрируется в проводке участка соединения концов трубы, обеспечивая совпадение оси трубы и волоки, предотвращая наведение разностенности в трубах.

В волоке 4 происходит обжатие диаметра трубы, затем труба наматывается на волочильный барабан 5.

Далее механизмы отделки трубы осуществляют ее очистку сушку, резку и укладку.

Пример. Трубы, изготавливаемые по предлагаемому способу, разматывают с катушки, центрируют в цилиндрической поверхности, деформируют в волоке на барабанном волочильном стане по маршруту (16 1)-(13 1,1) мм, правят, калибруют н режут на мерные длины. Для стыковки бунтов на переднем конце очередного рулона забивают волочильную головку диаметром 13 мм и длиной 0,5 м, равной диаметру барабана, и выдавливают поперечные канавки. Соединение производят в момент входа заднего конца трубы предыдущего бунта в проводку путем введения волочильной головки в трубу до упора беэ остановки стана. Проводка устанавливается соосно в волоке, и расстояние от ее переднего торца до волоки составляет 400 мм (0,5 м/!,23). Проводка и волока закрепляются соосно на одном основании. Расстояние между осью волоки и осью правильных устройств уста-, навливают равным 52 мм (4 13 мм).

3а 1 ч работы изготавливают труб на 207 больше, чем в контрольной партии, что объясняется исключением потери времени на остановку стана для сварки концов труб, и обрывают в месте соединения.

Предлагаемый способ повышает производительность.

Фнв. 2

Составитель В. Васильева

Техред А.Кравчук

Редактор И. Горная

Корректор О. Кравцова

Заказ 2697/9

Тираж 709

Подписное

ВН11ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 1пс> ва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у:s. Проектная, з !400692 4 ф о р м у л а и з о б р е т е н и я концов труб предыдущего и последующеСпособ непрерывного изготовления го бунтов в передний конец трубы потруб, включающий подачу бунтов труб, следующего бунта вводят волочильную протягивание их на барабанном воло- головку с наружнъм диаметром меньшим

Ф чильном стане, соединение концов труб диаметра трубы, обжимают поперечные предыдущего и последующих бунтов, канавки и затем ее вводят в задний отделку труб, отличающийся конец трубы предыдущего бунта на глутем, что, с целью повышения производи- бину !/2-4/5 длины волочильиой го" тельности волочения, при соединении 1ð ловки.