Способ калибрования труб

Способ калибрования труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сварных двухшовных труб большого диаметра, предназначенных для строительства, магистральных газонефтепроводов. Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров концов труб пог овальности. Способ предусматривает первоначально раздачу средней части трубы, расположенную от торцов на определенном расстоянии. Для определения величины расстояния приводится его зависимость от номинального диаметра трубы и толщины стенки трубы. После раздачи средней, части производят раздачу концов трубы по участкам. Способ устраняет влияние внеконтактных зон деформации и способствует повышению точности размеров. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

96 А "( (19) (ll) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТ ЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 4170960/23-27 (22) 30.12.86 (46) 07.06.88. Бюл. 1 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Е.И. Иванов, Э.И. Соболевский, П.Н. Калинушкин, В.Г. Фурса, Г.Ф.Стома, В.К. Коломенский, Ю.А, Заплаткин, В.Н. Негляд, В.М. Князев, А.Г, Таничев, Ю.П. Андреев, А.Я. Дейнека и О.С. Кирюхин (53) 621.982.5(088.8) (56) Патент США Ф 278027!, кл, 72-393, 1957. (54) СПОСОБ КАЛИБРОВАНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть (51) 4 В 21 С 37/30 В 21 D 41/02 использовано при изготовлении сварных двухшовных труб большого диаметра, предназначенных для строительства. магистрайьных гаэонефтепроводов. Цедь изобретения — повышение точности геометрических размеров концов труб по.. овальности. Способ предусматривает первоначально раздачу средней части трубы, расположенную от торцов íà определенном расстоянии. Для определения величины расстояния приводится его зависимость от номинального диаметра трубы и толщины стенки трубы.

После раздачи средней части производят раздачу концов трубы по участкам.

Способ устраняет влияние внеконтактных зон деформации и способствует повышению точности размеров. 1 табл.!

400696

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сварных двухшовных труб большого диаметра, предназначенных для строительства магистральных газонефтепроводов.

Цель изобретения — повьппение точности геометрических размеров концов труб по овальности. 10

Способ калибрования сварных двухшовных труб большого диаметра осуществляют следующии образом.

Трубу после ориентации положения сварных швов относительно пазов на 15 поверхности инструмента подают на калибрующую головку гндромеханического экспандера так, .что передний торец трубы выступает за пределы рабочей поверхности инструмента на длину 2р

1ъо101650тр hò ъ где D — номинальный наружный диатр метр трубы;

Ь вЂ” толщина стенки трубы, но не более длины рабочей части сег- 25 ментов, и производят раздачу средней части трубы сегиентами, раздвигающимися в радиальном направлении последовательно по участкам с некоторым перекрытием участков раздачи. Раздачу 30 концов трубы длиной 1 0,0165D ° h от торцов производят после раздачй средней ее части.

Длину концевых участков трубы, калибрование которых раздачей после раздачи средней части трубы обеспечивает получение точных размеров концов труб по овальиости, определяют экспериментально. При меньшей длине концевых участков достаточная точность гео-40 метрических размеров трубы ие обеспечивается, т.е. овальность труб повышается ° При длине участка раздачи на концах труб, большей величины 1, обеспечивается получение точных размеров 45 трубы по овальности эа счет устранения влияния внеконтактных эон деформации, при этом максимальное значение 1 ограничивается длиной инструмента.

Таким образом, использование предлагаемого способа калибрования обеспечивает изготовление сварных двухшовных труб большого диаметра для магистральных газопроводов с высокой точностью геометрических размеров. !

1редлагаемый способ калнбрования сварных двухшовных труб опробован в условиях ТЭСЦ-2. Калибруют трубы размером 1420 мм с толщиной стенки

Способ

Длина калибруемоro участка на конце трубы, мм еличина овальности труб, мм

Предлагаемый 370

10

400

800

1О

1370

)О

15,7 мм нэ стали на гидромеханическом экспандере фирмы "Тоггапсе" (США), калибрующая головка которого состоит из 10 раздвигающихся в радиальном направлении сегментов, длиной рабочей части, равной 1370 мм, н имеющем на двух противоположных сегментах пазы, расположенные в горизонтальной плоскости, предназначенные для размещения в них внутренних сварных швов труб.

Трубную заготовку, уложенную на транспортную тележку, ориентируют так, что оси сварных швов совпадают с осями пазов на рабочей поверхности сегментов, и перемещают тележку до тех пор, пока передний торец последней выступает за границу рабочей поверхности сегментов на величину

1>0,0165D h, т.е. 1>400 мм. Затем производят раздачу средней части трубы, для чего сегменты калибрующей головки разводят в радиальном направ" ленин на величину, обеспечивающую получение остаточной деформации трубы, равной 0,6Х. Далее сегменты сводят до исходного состояния, трубную заготовку перемещают вдоль оси на. расстояние 1000+100 мм и таким образом производят раздачу средней части трубы, при этом раздаваемые участки перекрываются на +100 мм. После калибрования средней части трубы калибруют задний, а затем передний концы трубы на .расстоянии 400 мм от торцов.

Овальность трубы на концах после калибрования по предлагаемому способу не превьппает 10 мм.

Такую же партию труб калибруют известным способом, при этом овальность достигает 18 мм.

Результаты сравнительных испытаний даны в таблице.

400696 4

Формула изобретения

Способ калибрования труб, включающий раздачу трубы в радиальном направ5 лении последовательно участками по ее длине, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров концов труб эа счет уменьшения их овальности, разда10 чу производят вначале средней части трубы на расстоянии от ее торцов, определяемом зависимостью

0 1 6 51 р 11 т р э где 1 — расстояние от торцов тру"

15 бы, мм;

D — номинальный нарухный диаметр трубы;

h — толщины стенки трубы, мм, а затем производят раздачу концов

2р трубы.

Продолхение таблицы

Способ

Длина калибруемого участка на конце трубы, мм

Величина овальности труб, MH

Известный

100

300

Величина для данного типоразмера труб 10,0165Р h, 368 мм. тр ър

Составитель Э. Копаев

Редактор И. Горная Техред А.Кравчук

Корректор О. Кравцова

Заказ 2697/9 Тирах 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород, ул. Проектная, 4