Способ изготовления полых изделий из трубчатых заготовок

Способ изготовления полых изделий из трубчатых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов дав. юнием, в частности к получению изделий с донной частью, и может быть использовано в машиностроении. Цель расширение технологических возможностей путем обеспечения получения изделий с дном. Вращаюшуюся трубную заготовку 1 деформируют до получения донной части 2 дисковым инструменго.м (ДИ) 3, церемешающимся в радиальном направлении к оси заготовки 1. ДИ 3 выполнен с деформирующей 4 и режущей 5 частя.ми. Ось ДИ 3 наклонена к оси заготовки I. Затем полуфабрикат подают на шаг, равный длине готового изделия , и отрезают готовое изделие режущей частью 5 ДИ 3. При дальнейше.м перемещении ДИ 3 радиально к оси заготовки 1 осуществляют формообразование донной части следующего полуфабриката деформирующей частью 4. Далее цикл повторяется . Способ обеспечивает повышение производительности за счет совмещения сброса готового изделия с его отрезкой. 2 и.п. € (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 21 D 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4CO

CO ) (Ь иг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4070350/25-27 (22) 02.04.86 (46) 07.06.88. Бюл. ¹ 21 (71) Институт повышения квалификации руководящих работников и специалистов

Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР (72) A. М. Адаскин, 3. В. Анисимов.

Е. И. Графов, Т. В. Завьялова, Ю. Я. Захаров, В. Н. Карякин, Ю. А. Фофлин и Ф. С. Штейн (53) 621,771.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1038033, кл. В 21 H 1/08, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИГ1 ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению изделий с донной частью, и может.Я0„1400716 А1 быть использовано в машиностроении. Цель расширение технологических возможностей путем обеспечения получения изделий с дном.

Вращающуюся трубную заготовку 1 деформируют до получения донной части 2 дисковым инструменгом (ДИ ) 3, перемещакзщимся в радиальном направлении к оси заготовки 1. ДИ 3 выполнен с деформируюгцей

4 и режущей 5 частями. Ось ДИ 3 наклонена к оси заготовки 1. Затем полуфабрикат подают на шаг, равный длине готового изделия, и отрезают готовое изделие режущей частью 5 ДИ 3. При дальнейшем перемещении ДИ 3 радиально к оси заготовки 1 осуществляют формообразование донной части следующего полуфабриката деформирующей частью 4. Далее цикл повторяется. Способ обеспечивает повышение производительности за счет совмещения сброса готового изделия с его отрезкой. 2 ил.

1400716

Формула изобретения

Составитель М. Тарлавская

Редактор A. Мотыль Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 2522(IO Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению изделий с донной частью, и может быть использовано в машиностроительной промышленностии.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения получения изделий с дном.

На фиг. 1 изображена схема формообразования донной части полуфабриката; на фиг. 2 — отделение готового изделия.

Способ осуществляют следующим образом.

Вращающуюся трубную заготовку 1 деформируют до получения донной части 2 дисковым инструментом 3, перемещающимся в радиальном направлении к оси заготовки, выполненным с деформирующей 4 и режущей 5 частями, при этом соь инструмента наклонена к оси заготовки.

Затем полуфабрикат подают на шаг, равный длине готового изделия, и отрезают готовое изделие 6 режущей частью 5 дискового инструмента 3. При дальнейшем перемещении инструмента 3 радиально к оси заготовки осуществляют формообразование донной части следующего полуфабриката деформирующей частью 4. Далее цикл повторяется.

Таким образом, одним инструментом за один рабочий ход осуществляется формообразование донной части полуфабриката и отрезка готового изделия.

Предлагаемым способом изготавливали заготовки корпуса пресс-масленки. Оборудование — токарный станок. Инструмент— дисковый нож. Заготовка — труба 10X1X

Х2000 (наружный диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм). Угол наклона осей инструмента и заготовки 10 . Режимы обработки: частота вращения шпинделя заготовки 2000 об/мин, подача инструмента

0,125 м м/об.

Применение предлагаемого способа обеспечивает возможность изготовления деталей разной номенклатуры, в частности, деталей с донной частью, и повышение производительности за счет совмещения сброса гото15 вого изделия с отрезкой.

Способ изготовления полых изделий из трубчатых заготовок, при котором осуществляют формообразование полуфабриката и отрезку изделия за один ход дискового инструмента, выполненного с деформирующей и режущей частями, ось которого наклонена к оси заготовки, отличающий25 ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения получения изделий с дном, формообразование осуществляют до получения донной части полуфабриката, затем полуфабрикат подают на шаг, равный длине готового изделия, и отрезают готовое изделие с последующим формообразованием донной части следующего полуфабриката.