Составной пуансон для высадки

Составной пуансон для высадки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Из(.)брстсние относится к обработке металлов давлением и может использоваться для формирования головок стержневых изде.1ий методом .холодной обьемио|1 пггамповки. Це.чь новьпнение стойкости и у.чучна ние гжснлуатаиионных качеств пуансонов для высадки. Для «того устройство содержит корнус 1 с полостью со стороны рабочего торца для размен1ения в ней нроставки 2 н твердоснлавной вставки (ТВ) 3. Полость корпуса выно.пк на конической с д;1ипой более З...3,5 длипы ТВ и диаметром у торца на 0,5...5,5% меиьп1е нижнегс предельного диаметра ТВ 3. С.о стороны полости в корпусе 1 выпо.шены сквозные равномерно расноложенные пазы 5 длиной 2,5...3 длины ТВ для обеспечения необходимого усилия зажима ее в рабочем положении. Проставка 2 выпо.шена диаметром, равным нижнему 11реде,1ьном диамет)у ТВ, и длиной в 2...2,5 таза б().-|ь- 1не .1ЛИНЫ ТВ. Удаление изнои1еиной ТВ осу- П1сствляется со стороны технологического 01 перстня 4, установказанрессов1 ой ее со стороны рабочего торца пуансона до упора в проставку 2 На.шчи.е пазов н корпусе позво.тет обеспечпть мпогок кггное использование корпуса п нрос1аики. исключить механическую обработку ТВ сборко11 уансона. 2 и, 1. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5)3 4 В 2! J 5 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4«0

CO )

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 ) 3925475. 28-27 (22) 27.05.85 (46) 07.0(>.88. Б(ол.,¹ 2 (71) Украинский проектный кс>нструкторскотекнс>логический институт местной промышленности (72) Э. Il. Игнатенко, В. В. Кущ, И. Б. Николаюк и С. В. All.)p(. (. (3 (53 ) 621. 735.32 (088. 8 ) (56) Хомяк Б. С. Твердосплавный tilt(трумент для колодной высадки и выдав. 1(Iнация. -- М.; .Чашиностроенис, .)72, с. 53. (54) СОСТАВНО11 11УЛНСОН . I„(1Н ВБIСA,1ÊÈ (57 ) Изобрс T<. Il (((. ()Ttl()(. итси f< «ори 6Отк<. металлов давлением и может использоваться для Формирования п>ловок T(. ðæíñвы к ll:3.1(.(Ий м(I О.(ом >(О.(О, (н()И Об ьс мной (птамповки. Н,сс(ь II(>t)I IIII(Ill((стойкости и улуч(пенис ак(плуатационны. качеств ny)313< ()f1(>f3;t,1я ВЫС (.1КИ. СЛя sT()I (> < СтройСT„„SU„„1400748 А1

t3() < (), (Е P it(I(T КОРИ)<С С ПОЛ ОСТЫО () T< )роны рабочего торца для раз меtli(ни я в ней проставки 2 и твердосплав((ой (3(г;(вки (ТВ ) 3. Г)олост ь кори мс;f и ((I<> »1< «а конической с длиной более 3...3,5 длины ТВ и диаметром у торца на 0,5...5,5 !„ ((. »»If(<. нижнего предельного диаметра ТВ 3. с.о стороны полости в корпусс 1 выпо,lft(ны сквозные равномерно расположенньц пазы 5 длиной 2,5...3 длины TB для (>6e(tt<. ((ния необходимого усилия зажима ес и p;tбочем положении. I 1 p<>ñòàвка 2 вино, (нен;( диаметром, равным нижнему I(p(дел ft(> (%

jèаметру ТВ, и длиной в 2 ..2,5 раз

<> I I3(.рстия 4, ), <. T;(H<>t)f(ç < П(РСС< ОВ(ОИ с < со стороны рабочег(> торп» ну I tf(()((i(t<) упора в проставку 2 На.(и tl!(Il((ç(>â

I3 кс>рнусе позвсь(ясT обеспечигь )(ft<)l<)h;);(г(I<><. испо. (ьзова нне кори у

l ((f<. К) (и т ь м c \ <311 и ч (c к <, !Î < > 6 р и (>() T h < Г В I f (< p(. t (6(>ph<>I(пуансон;1. 2 и,l.

1400748

Формула изобретения

Составитель Н. Тимофеева

Реда ктор А. Мот ыл ь Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 2523/12 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструментам для головок стержневых изделий.

Цель изобретения — повышение стойкости и улучшение эксплуатационных качеств пуансонов для высадки.

На фиг. 1 изображен составной пуансон для высадки; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Устройство содержит стальной корпус 1, со стороны торцовой поверхности которого выполнена полость для размещения в ней стальной проставки 2 и твердосплавной вставки 3. Корпус 1 имеет технологическое отверстие 4 для удаления твердосплавной вставки и проставки при их замене. Полость корпуса выполнена конической с длиной 3...3,5 длины твердосплавной вставки и диаметром у торца на

0,5...5,0,1 меньше, а у дна равным нижнему предельному диаметру твердосплавной вставки. Со стороны полости в корпусе 20 выполнены равномерно расположенные сквозные пазы 5 длиной 2,5...3 длины твердосплавной вставки. Проставка 2, имеющая длину в 2...2 5 раза больше длины твердосплавной вставки, запрессована с натягом до упора в дно полости корпуса l.

После этого со стороны рабочего торца до упора в проставку 2 в корпус пуансона вставлена твердосплавная вставка 3.

Во время высадки за счет упругих деформаций части закаленного корпуса 1, имеющего пазы 5, обеспечивается необходимое усилие зажима твердосплавной вставки 3 в рабочем положении. Удаление изношенной твердосплавной вставки 3 осуществляется выпрессовкой ее со стороны нерабочего торца пуансона металлическим стержнем, проходящим через технологическое отверстие

4 и отверстие в проставке 2. Установка новой твердосплавной вставки осуществляется запрессовкой ее с рабочего торца пуансона до упора в стальную проставку.

Наличие в корпусе пуансона сквозных пазов указанных габаритов позволяет использовать вставки без предварительной поверхности за счет увеличения возможной упругой деформации корпуса в зоне нерабочего торца твердосплавной вставки.

Исследование предлагаемого составного пуансона для высадки позволяет обеспечить многократное использование корпуса пуансона и проставки, исключить механическую обработку твердосплавной вставки перед сборкой пуансона.

Составной пуансон для высадки, содержащий корпус с размещенными в его полости проставкой и твердосплавной вставкой, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости и улучшения эксплуатационных качеств, полость выполнена конической с диаметром у рабочего торца на 0,5...5,5% меньше, а у дна равным нижнему предельному диаметру твердосплавной вставки и длиной, равной 3...3,5 длины твердосплавной вставки, при этом в корпусе со стороны полости выполнены равномерно расположенные по окружности пазы длиной

2,5...3 длины твердосплавной вставки, а проставка выполнена диаметром, равным нижнему предельному диаметру твердосплавной вставки и длиной, равной 2 — 2,5 ее длины.