Паста для восстановления постоянных и полупостоянных литейных форм и стержней

Паста для восстановления постоянных и полупостоянных литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области литейного производства и может быть исполь:ювано в качестве формовочной пасты для ремонта рабочих полостей постоянных и полупостоянных литейных фор.м и стержней. Цель изобретения - повышение огнеупорности , прочности, термостойкости, а также увеличение живучести пасты, которая достигается за счет введения в состав пасты мелкодисперсного пирконового концентрата и алюмохромфосфатного связую1це1 о. Паста содержит, мае %: мелкодисперсную двуокись циркония 30,0...40,0; огнеупорную глину 5,0...10,0; алюмохромфосфат 35,0...45,0; графитовый порошок остальное. Введение двуокиси циркония повышает ог}1еупорность и термостойкость пасты, а алюмохромфосфатного связующего позволяет повысить адгезионные связи с поверхностью ме1аллической формы. I табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

151) 4 В 22 С 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4099759/23-02 (22) 05.05.86 (46) 07.06.88. Бюл. ¹ 21 (72) И. А. Максунов, А. М. Максунов, Н. В. Коротков, P. М. Катаева, С. П. Бидник, Л. В. Бидник и Е. В. Шубин (53) 621.744.039 (088.8) (56) Сварика А. А. Покрытия литейных форм. — М.: Машиностроение, 1977, с. 74, 76 — 85, 87 — 94.

Авторское свидетельство СССР № 1207620, кл. В 22 С 3/00, 1984. (54) ПАСТА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

ПОСТОЯННЫХ И ПОЛУПОСТОЯННЫХ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к области литейного производства и может быть исполь„„Я0„„1400759 A 1 зовано в качестве формовочной пасты для ремонта рабочих полостей постоянных и полупостоянных литейных форм и стержней.

Цель изобретения — повышение огнеупорности, прочности, термостойкости, а также увеличение живучести пасты, которая достигается за счет введения в состав пасты мелкодисперсного цирконового концентрата и алюмохромфосфатного связующего. Паста содержит, мас %: мелкодисперсную двуокись циркония 30,0...40,0; огнеупорную глину 5,0...10,0; алюмохромфосфат 35,0,..45,0; графитовый порошок остальное. Введение двуокиси циркония повьппает огнеупорность и термостойкость пасты, а алюмохромфосфатного связующего позволяет повысить адгезионные связи с поверхностью л1 таллической формы. табл.

1400759

) ) ) 4

20,0 15 0

5,0 10,0

45,0 40,0

20,0

5,0

35,0

40,0

9,769

30,0

8,101

9, 050

160

35,0

8,916

0,158

120

10,831

145

Живучесть, сут года

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве формовочной пасты для ремонты рабочих полостей постоянных (металли)е«ки ) и полу»о«тониных литейных форм

» стержней.

Цель»зобрет«н»я повышение огнеупорносги, прочности,термостойкости, а такж«ув«личение живучести пасты.

I1р«длы) ы«мы» паста содержит мелкодиспс рсп K) дв) окись ц»ркония, огнеупорную

I л »ну, ыл к) ч<>хромфосфытно(связующее и

l рыфитовый порошок.

Используемый в пасте цирконовый кон»«нт!)ыт КЦ! 1 или jB) oh»ch циркония f 5 (г. и.) 2420 2540 » 2677 С соответственно)

»м«е) )н) сравнен»ю «корундом (AI.О))

M«»üø))é коэффициенT линейного T«ðìè÷åñкого расширения (2,23 5,5»рот ив 6,2

l,),2 1О град у корунды), большую плотно«) ь (!600 — 4700 против 3970 кг/м ), 20 м«ньп) K) теплопроводность (5,69 против

5,48,10,8 Бт / (м к) . Цирконовые матер»ылы»мекгг большую инертность llo oT»о)пе»»ю к рысплавам, газам, шлакам.

Все зт» сноиства цирконового концентрата

Е Ц1! (двуокиси циркония) придают пасте высокую огнеупорность и термостойкость, ы с d.) ê)ìoêðoìôîñôàòíûì связующим высок»е механические свойства и хорошую

däã«d»þ h поверхности восстанавливаемого мы гериа1а. 30

Ллюмохромфосфатное связующее пред« гывляет собой водный раствор кислых фосфор»окислыi солей алюминия и хрома (трехвалентный СгЛ1,)(Н2РО)) ).) z, вязкую темно-зеленого цветы жидкость, облыдаюХарактеристика пасты

Еомпоненты, мас. 7 графитовый порошок глина огнеупорная алюмохромфосфатное связующее цирконовый концентрат

Прочность на изгиб при С, МПа

Термостойкость

Готовится паста путем »редварительного перемешивания компонентов в течение

10 мин в любого вида смесителях в нащук) хорошими вяжущими свойствами.

В отличие от однозамещенного ортофосфата алюминия, у которого после двух-трехмесячного хранения начинают выпадать кристаллы и меняются вяжущие свойства, алюмохромфосфатное связующее может храниться без изменения с ойств свыше года, что трансформируется и на живучесть пасты.

Фосфатное связуюгцее (алюмохромфосфат) имеет высокую температуру размягчения (1450 — 1520 С), обладает удовлетворительной химической активностью, особенно при нагревании, по отношению к составляющим пасты (глины, двуокиси циркония и цирконового концентрата KLIH), а также к матер»алу формы (сталь, чугун, медь и т.д.).

Мелкодисперсный графитовый порошок (кристаллический ил» срытокристаллический) используется в пасте как материал, с помощью которого регулируются теплофизические свойства, термостойкость и противопригарные свойства пасты. В зависимости от материала литейной формы, подлежащей восстановлению, выбирается состав пасты, в которой с помощью количества графита в той или иной степени удается подобрать теплофизические свойства, близкие к теплофизическим свойствам материала формы.

Огнеупорная глина применяется для повышения пластичности, прочности и седиментационной устойчивости пасты. Избыток глины в составе приводит к образованию сетки трещин после тепловой обработки пасты.

Составы и свойства пасты представлены в таблице.

Показатели для состава

В герметичной таре до одного чале без связующего, а затем вводится тонкой струей фасфатное связующее, после чего смешивание продолжается еще 10 мин!

400759

Формула uçîápåòåíu÷ (оставитеаь В Шт валов

Редактор М. Баанар Техре.i !4. Вер<с Коррс лтор Р< Illci íèê

Заказ 2)2411 2 Тираж 74((11одписн<и

BHHHI1H Государственного кочитс(а (.(.(.! Ii<) на;II

I f 3035, Москва, Ж З5, Р Ivill< кая HII<),,i. 4 В!

1роизводственно-по IIII р«<1)ич<сk<)e предприятие. г Ужгород, f,i !1р<к ктн Iя, 4 до получения однородной массы. Паста вылеживается 1,0 — 1,5 ч для обеспечения химического взаимодействия составляющих с алюмохромфосфатным связующим и стабилизации ее свойств. 5

Паста наносится на предварительно подготовленную поверхность шпателем или жесткой кистью и принудительно втирается в полости трещин и неровности формы, которые образовались в результате заливки жидкого расплава или дефектов, допущенных при изготовлении. Термообработку пасты надо сочетать с подогревом перед заливкой формы расплавом. Нагрев до 250—

280 С. Поверхность участков, обработанных пастой, зачищается наждачной бумагой до 15 получения необходимой чистоты поверхности.

Если форма имеет значительные разрушения и трещины, необходимо в пасту добавлять наполнитель, родственный с материалом формы. Например, для ремонта формы из стали необходимо добавить стальной порошок, а из чугуна чугунный порошок, до 70 — 80 мас.%, для приближения теплофизических свойств пасты к восстанавливаемой форме. 25

Применение изобретения позволяет восстановить частично разрушенные формы, заделать раковины и дефекты любого размера и получать в восстановленных формах качественные отливки с чистой поверхност(к> и, таким образом, увеличить количество съемов с одной формы в l,5--2,5 раза.

Весьма существенным в реальных производственных условиях является живучесть пасты (до одного года). с. помо(цьк) предлагаемой пасты можно также увеличить службу желобов вагранок, мартенов, электропечей и так далее, увеличить стойкость стопоров ковшей (стакана и стопора), так как предлагаемая паста Не смачивается HH расплавом, HH шлаком.

Паста для восстановления постоянных и полуffocTQHHHblx литейных форм и стержней, включающая графитовый порошок, огнеупорную глину и фосфатное связукнцее, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнеупорности, прочности, термостойкости, а также увеличения живучести пасты. она дополнительно содержит мелкодисперсную двуокись циркония, а в качестве фосфатного связую(пего алюмохромфосфат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Мелкодисперсная двуокись циркония 30,0 40,0

Огнеупорная глина 5,0 10,0

Ллюмохромфосфат 35,0- -45,0

Графитовый порошок Остальное