Установка брикетирования металлической стружки

Установка брикетирования металлической стружки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к установкам для электроспекания металлической стружки под давлением. Целью изобретения является повьппение производительности установки м плотное-А Фиг.1 та брикетов. Откидная крьшка 10 двухъярусной камеры прессования 2 предварительно прессует стружку, которая затем подается и прессуется горизонтальной кареткой 5 в камере спекания под давлением 13. При этом задвижка 18 закрывается. Затем стружка спекается под давлением в камере 13 под действием вертикальной каретки 17 и электрического тока, подведенного к каретке посредством токоподводов. Автоматизация процесса обеспечивается закрепленными на каретках направляющими штангами 7, связанными с пультом управления. Повышается давление прессования, уменьшается продолжительность спекания, обеспечивается автоматизация процесса, что приводит к повышению плотности брикетов и производительности установки. 3 ил. § О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 0 78 А1 (д1) 4 В 22 F 3/02, 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

S 2 Ф 1 ри1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4141924/23-02 (22) 03. 11. 86 (46) 07,06.88. Бюл ° )) 21 (71) Куйбышевское научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства (72) 3.В. Старовойт и Р.П. Лапин (53) 621.762.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

NI 765014, кл . В 30 В 9/32, 1978.

Авторское свидетельство СССР

NP 145898, кл. В 28 В 3/04, 1960. (54) УСТАНОВКА БРИКЕТИРОВАНИЯ METAJIЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к установкам для электроспекания металлической стружки под давлением. Целью изобретения является повышение производительности установки и плотнос- А ти брикетов. Откидная крьппка 10 двухъярусной камеры прессования 2 предварительно прессует стружку, которая затем подается и прессуется гориэонтальной кареткой 5 в камере спекания под давлением 13. При этом задвижка 18 закрывается. Затем стружка спекается под давлением в камере 13 под действием вертикальной каретки 17 и электри)еского тока, подведенного к каретке посредством токоподводов.

Автоматизация процесса обеспечивается закрепленными на каретках направляющими штангами 7, связанными с пультом управления. Повышается давление прессования, уменьшается продол- g жительность спекания, обеспечивается автоматизация процесса, что приводит к повышению плотности брикетов и производительности установки. 3 ил.

1400778

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для брикетирования металлической стружки электроспеканием под давле5 нием.

Цель изобретения — повышение производительности усТановки и плотности брикетов.

На фиг. 1 представлена установка, !р общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. Э вЂ” сечение А-А на фиг. 1.

Установка для брикетирования металлической стружки содержит жесткую 15 разъемную станину 1. На последней закреплена двухъярусная камера 2 прессования сварной конструкции, первый ярус состоит из двух неподвижных боковых стенок 3, жесткого не- 20 подвижного днища 4, горизонтальной каретки 5 с двухступенчатым ходом, связанной со штоком гидроцилиндра Ь и являющейся торцовой стенкой камеры 2 прессования. Горизонтальная ка- 25 ретка 5 снабжена направляющими штангами, связанными с конечными выклю— чателями 8.

К боковыми стенкам 3 камеры 2 прикреплен второй ярус камеры, представ- 30 ляющий собой бункер 9 с откидной крышкой 10 предварительного прессования, соединенной со штоком гидроцилиндра 11. Гидроцилиндры 6 и 11 закреплены в узле цилиндров 12, установ- 35 ленным на станине 1.

На станине 1 расположена также камера 13 спекания под давлением, образующаяся при движении горизонтальной 40 каретки 5 и состоящая из двух неподвижных стенок 14, неподвижного основания 15 с водоохлаждаемой медной клеммой, являющейся неподвижным токоподводом 16 вертикальной каретки 17, 45 и открывающейся вверх-вниз задвижки

18, связанной с гидроцилиндром 19.

Вертикальная каретка 17 присоединена к штоку гидроцилиндра 20, установленного на станине 1 над камерой 13 спекания под давлением. На вертикаль50 ной каретке 17 через изоляцию 21 установлены водоохлаждаемая медная клемма, являющаяся подвижным токоподводом 22 и направляющие штанги 23, Ф

55 связанные с конечными выключателями

24. Токоподводы 16 и 22 присоединены к силовому. трансформатору 25, расположенному на станине 1, на котооой имеется энергоблок 26 и пульт 27 управления.

Установка работает следующим образом.

С конвейера через дозатор (не показаны) стружка засыпается в двухьярусную камеру 2 прессования. При нажатии кнопки "Пуск" на пульте 27 управления включается в работу энергоблок 26.

Поршень гицроцилиндра 11 закрывает откидную крышку 0 камеры 2 прессования, прессуя предварительно стружку. После этого поршень гидроцилиндра 6 перемещает горизонтальную каретку 5 в камеру 13 спекания, прессуя эту стружку вторично. Горизонтальная каретка 5, доходя до камеры 13 спекания, автоматически отключается конечным выключателем 8.

В работу включается, получив команду через штанги 23 от конечного выключателя, гидвоцилиндр 20, который перемещает вертикальную каретку 17 с подвижным токоподводом 22 вниз. Одновременно с началом перемещения вертикальной каретки 17 включается силовой трансформатор 25, подающий ток к подвижному 22 и неподвижному 16 токоподводам камеры 13 спекания под ,цавлением. Ток, проходя от одного токоподвода к другому через предварительно опрессованную стружку, нагревают ее с оплавлением кромок. При этом вертикальная каретка 17 с подвижным токоподводом 22 продолжает двигаться вниз, обеспечивая постоянный контакт со стружкой и выполняя функцию прессования, В результате этого после заданного времени прессования и спекания получается готовый брикет с плотностью 5,5-6 г/см .

После этого вертикальная каретка

17, получив сигнал от конечного выключателя 24 через штанги 23, отходит вверх, автоматически включив гидроцилиндр 19, который открывает задвижку 18 камеры !Э спекания.

Горизонтальная каретка 5, получив сигнал включения, выталкивает готовый брикет на рольганг. Цикл окончен.

Вся установка работает в автоматическом режиме.

Установка для брикетирования металлической стружки с применением электронагрева предлагаемой конструкции обеспечивает высокую плотность

78

4 подводами, энергоблок, трансформатор и пульт управления, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повы" шения производительности установки и плотности брикетов, она снабжена откидной крышкой для предварительного прессования, вертикальной задвижкой и направлякициьВ1 штангами, причем камера прессования выполнена двухъярусной и жестко закреплена иа стани» не, откидная крышка установлена в верхнем ярусе камеры прессования, задвижка — в камере спекания, штанги - на каретках и связаны с пультом управления, а токоподводы закреплены на вертикальной каретке и на основании камеры спекания под давлением.

14007 получаемых брикетов (5,5-6 r/cM J за счет увеличения усилия кареток, а также увеличивает производительность в 1,5 раза за счет сокращения

5 времени спекания (обеспечивается постоянный контакт токоподводов со стружкой), за счет увеличения давления полной автоматизации управления и выдачи готовых брикетов, 10

Формула изобретения

Установка брикетирования металлической стружки, включающая станину, 15 камеру прессования с горизонтальной кареткой, камеру спекания под давлением с вертикальной кареткой и токоI400778

76 75 Я

Puz 3

Составитель А. Туманов

Тех р ед Л. Ол ийньк

Редактор В. Бугре икова

Корректор С.Черни

Подписное

Заказ 2700/13

Тирам 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Умгород, ул. Проектная, 4