Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на цилиндрические детали

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на цилиндрические детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на цилиндрические детали, преимущественно на внутренние поверхности крупногабаритных эксцентричных деталей и деталей конфигурации. Цель - повышение качества покрытий и производительности устройства. Деталь с порошком помещают в оправки 4 и 11, поджимают сектора 9 к порошку, после чего устанавливают деталь в подвижных упорах с возможностью вращения и так, чтобы зубчатое колесо 13 взаимодействовало с зубчатым сектором 14, а один из биметаллических элементов 8 был в центре зоны термического воздействия в начале холостого хода сектора 14. Включают двигатель 16, прибор 18 измерения температуры , генератор 2. Наличие эксцентриситета на детали компенсируется постоянньм прижимом нагревателя 1 с помощью груза 28, поворачивающего зубчатое колесо 25 и воздействующего на зубчатую рейку 24, которая перемещает нагреватель 1 к центру детали и плотно прижимает ролики 21 к наружной поверхности оправки 4. В результате обеспечивается постоянное расстояние от нагревателя до поверхности упрочнения. 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1400783 А 2 (11 4 В 22 F 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ помещают в оправки 4 и 11, поджимают сектора 9 к порошку, после чего устанавливают деталь в подвижных упорах с возможностью вращения и так, чтобы зубчатое колесо 13 взаимодействовало с зубчатым сектором 14, а один из биметаллических элементов

8 был в центре эоны термического воздействия в начале холостого хода сектора 14. Включают двигатель

16, прибор 18 измерения температуры, генератор 2. Наличие эксцентриситета на детали компенсируется постоянным прижимом нагревателя 1 с помощью груза 28, поворачивающего зубчатое колесо 25 и воздействующего на зубчатую рейку 24, которая перемещает нагреватель 1 к центру детали и плотно прижимает ролики

21 к наружной поверхности оправки

4. В результате обеспечивается постоянное расстояние от нагревателя до поверхности упрочнения ° I ил. (61) 1069955 (21) 4119665/31 02 (22) 16.06.86 (46) 07.06.88. Бюл. И - 21 (71) Белорусский политехнический институт (72) В. Ф. Горошко, В. А. Карпушин, Л. С. Олейников и М. Л. Шкирич (53) 621.762.4.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 1069955, кл. В 22 F 7/04, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОИКОВ

НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на цилиндрические детали, преимущественно на внутренние поверхности крупногабаритных эксцентричных деталей и деталей конфигурации. Цель — повышение качества покрытий и производительности устройства. Деталь с порошком

4ь

Ю

С0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1400783

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков на цилиндрические детали, может быть исполь5 зовано при нанесении покрытий на внутренние поверхности крупногабаритных эксцентричных деталей и деталей сложной конфигурации, и является усовершенствованием устройства по авт. св. У 1069955.

Цель изобретения — повышение качества покрытий и производительности устройства. 15

На чертеже изображено предлагаемое устройство °

Устройство состоит из индуктора

1, соединенного с генератором 2 токов высокой частоты, который соеди- 20 нен с источником 3 питания, оправки

4 с разрезным цилиндром 5, на лепестках 6 которого посредством куЭ лачков 7 крепятся термобиметаллические элементы 8, соединенные с сек- 25 торами 9 посредством штифтов 10.

На оправке 11 с конической направ— ляющей 12 закреплено зубчатое колесо 13, взаимодействующее с зубчатым сектором 14, который расположен Hà 30 валу 15 двигателя 16, связанного с блоком 17 управления, соединенным с прибором 18 измерения температуры, со световодом 19 и корпусом 20. В оправках 4 и ll помещена деталь с металлическим порошком. К нагревателю 1 прикреплены ролики 21, установленные с возможностью вращения на осях 22. Нагреватель 1 установлен в сборе с роликами в направляющих 23 40 с возможностьк радиального перемещения (показано стрелкой) к центру детали. Ролики 21 установлены симметрично относительно световода 19 °

Устройство для нанесения покрытий 45 дополнительно оснащено средством прижатия нагревателя 1 к корпусу 20, включающим прикрепленную к нагревателю рейку 24, находящуюся в зацеплении с зубчатым колесом 25, уста50 новленным в корпусе 26 с возможностью вращения на оси и кинматически связанным посредством нити 27 с грузом 28.

Устройство работает следующим об55 разом.

В оправках 4 и 11 помещают упрочняемук деталь с порошком, Вращая оправку 4 относительно оправки 11, поджимают сектора 9 к порошковому слою, посЛе чего устанавливают деталь в оправках 4 и ll в подвижных упорах с возможностью вращения так, что зубчатое колесо 13 взаимодействует с зубчатым сектором 14, а один из биметаллических элементов располагается в центре зоны термического воздействия в момент начала холостого хода сектора 14. Рабочий ход сектора 14 должен обеспечить поворот детали в следующую угловую позицию.

Включают последовательно двигатель

16, прибор 18 измерения температуры, генератор 2 токов высокой частоты. Если температура в зоне термического влияния индуктора l недостаточна, увеличивают период холостого хода с 3-4 с до 9-12 с

У уменьшая число оборотов двигателя с и до и .В этом случае продолжительI ность рабочего хода возрастает до

3 с. Наличие эксцентриситета на детали компенсируется постоянным прижимом нагревателя 1 с помощью груза 28, поворачивающего зубчатое колесо 25 против часовой стрелки и воздействующего на зубчатую рейку 24, которая обеспечивает перемещение нагревателя 1 к центру детали и плотное прижатие роликов 21 к наружнсй поверхчости оправки 4.

Ролики 21 являются ограничителем перемещения индуктора 1 по отношению к наружной цилиндрической поверхности оправки 4, относительно которой центрирован внутренний диаметр детали, на которук наносится твердосплавное покрытие.

В результате обеспечивается постоянное расстояние от нагревателя

1 до поверхности упрочнения независимо от величины эксцентриситета е и состояния поверхности упрочняемой детали. С помощьк предлагаемого устройства обеспечивается также возможность нанесения покрытий на внутренние поверхности деталей сложной формы.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает равномерный нагрев детали с порошком, повышение качества нанесенного слоя порошкового покрытия, а также повышение производительности процесса упрочнения.

1400783 грузом, свободно подвешенным на нити.

Составитель Г. Загорская

Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Обручар

Редактор М. Бланар

Заказ 2751/14 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий Из металлических порошков на. цилиндрические детали по авт. св.

У 1069955, преимущественно на внутренние поверхности кочпногабаоитных эксцентричных деталей и деталей сложной конфигурации, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью по- 10 вышения качества покрытий и производительности устройства, оно снабжено роликами, осями, направляющими и узлом прижима роликов к корпусу, при этом ролики соединены с нагревателем посредством осей и .установлены симметрично относительно световода с возможностью вращения, нагреватель установлен в направляющих с возможностью радиального перемещения, а узел прижима выполнен в виде зубчатой рейки, прикрепленной к нагревателю, и зубчатого колеса, установленного с возможностью вращения и связанного кинематически с