Устройство для продольной резки абразивного полотна

Устройство для продольной резки абразивного полотна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке неметаллических материалов, в частности к резке абразивного полотна . Цель - повьшение надежности за счет увеличения стойкости инструмента устройства. На ведомом валу 2 межц ду дистанционными втулками 7 установлены , ножевые оправки 5, вьшолненные в виде эксцентричных втулок, не выступающих за пределы наружного диаметра . дистанционных втулок 7, на,которые насажены с возможностью вращения дис

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (58 4 . В 23 Р 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4096897/25-27 (22) 24.07.86 . (46) 07.06.88.Бюл. У 21 (71) Волгодонский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института атомного .машиностроения и котлостроения (72) В.А.Коломийцев, В.М.Беляков и Н.И.Мелюх (53) 621.967 (088,8) (56) Гдалевич А.И, и др. Полирование деталей лепестковыми кругами.—

М.: Машиностроение, 1980, с.68, рис.23.

„„SU„„1400801 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ

АБРАЗИВНОГО ПОЛОТНА (57) Изобретение относится к обработке неметаллических материалов, в частности к резке абразивного полотна. Цель — повьппение надежности за счет увеличения стойкости инструмента устройства. На ведомом валу 2 меж ду дистанционными втулками 7 установлены. ножевые оправки 5, выполненные в виде эксцентричных втулок, не выступающих за пределы наружного диаметра, дистанционных втулок 7, на, которые насажены с возможностью вращения дис1 ковые ножи 6. Ножевые оправки 5 вы олнены поворотными относительно оси !едомого вала 2 с возможностью фик !ации положения в пределах угла по 1орота от 0 до 180 . Ведущий вал в стах контакта с дисковыми ножами 6 полнея с кольцевыми канавками 13, еющими ширину, превышающую толщидисковых ножей, и глубину, больи ю или равную высоте врезания ножей в разрезаемое полотно 14. Помимо

400801 этого ножевые оправки 5 могут выполняться подпружиненными, а глубина канавок 13 на ведущем валу 1 при этом не должна превышать двойной величины эксцентриситета ножевых оправок 5.

Устройство позволяет сократить трудоемкость вспомогательных наладочных операций и автоматически компенсировать диаметральный износ диско.— вых ножей. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

Изобретение относится к обработке еметаллических материалов, в частости абразивного полотна.

Цель изобретения — повышение наежности за счет увеличения стойкоси инструмента устройства для проольной резки абразивного полотна.

На фиг.l изображено устройство фея продольной резки абразивного полотна, общий вид; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б-Б фа фиг.2.

Устройство для продольной резки абразивного полотна на ленты содержит ведущий вал 1, вращающийся от

<,пециального привода (не показан), и параллельный ему ведомый вал 2,. установленный в опорах 3 качения, имеюП1их возможность перемещаться в нап !авлении ведущего вала 1 и поджиматься в этом направлении, например, прил!имными болтами 4 (возможен вариант дружинного поджатия ведомого вала 2 к ведущему валу 1). На ведомом валу

21 на ножевых оправках 5 эксцентрично о си ведомого вала 2 установлены с в озможностью свободного вращения дисковые ножи 6. Расстояние между дисков ыми ножами 6 определяется осевым р1азмером дис: анционных втулок 7, уст ановленных между ножевыми оправками

5. Дистанционные втулки 7 могут быть н1асажены на ведомый вал 2 по плотной посадке (если ведомый вал 2 установлен в подшипниках) или свободно (есл!ч ведомый вал 2 выполнен невращающ1 мся), а ножевые. оправки 5 имеют возвозможность поворачиваться относительнО ведомого вала 2, т.е. посажены на него по скользящей посадкЕ, причем диаметральный. размер ножевых оправок

5 не превышает диаметрального размера дистанционных втулок 7, т.е. ножевые оправки 5 при любом своем угле поворота относительно ведомого вала 2 не должны выступать за пределы наружного диаметра дистанционных втулок 7.

Помимо этого целесообразно выбрать

1О расстояние между ножами 6, равным заданной минимальной ширине нарезаемых полос абразивной шкурки.

Поворот ножевых оправок 5 вокруг оси ведомого вала 2 на необходимый

15 угол может осуществляться, например, с помощью рычагов 8, жестко соединенных с ними, а фиксация этого угла поворота может осуществляться, например, зажатием этих рычагов 8 в

2О пазах 9 неподвижного опорного элемента 10. Последний может быть выполнен в виде отрезка цилиндра с пазами

9, установленного соосно с ведомым валом 2 и закрепленного на станине (не показана), а фиксация рычагов в этих пазах может осуществляться с помощью резьбового соединения ll путем зажатия рычагов 8 в пазах 9 опорного элемента 10. Рычаги 8 могут быть подпружинены в направлении своего поворота при помощи, например, пружин

12, прикрепленных одним концом к станине или опорному элементу 10, а другим — к рычагам 8.

Ведущий вал 1 в местах контакта с дисковыми ножами 6 выполнен с кольцевыми канавками 13, в которые свободно могут проходить дисковые ножи, 1400801

55 т.е. ширина этих кольцевых канавок

13 больше толщины дисковых ножей 6.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода (не показан ), ведущий вал 1 начинает вращаться, увлекая во встречное вращение прижатый к нему наружной поверхностью дистанционных втулок 7 ведомый вал

2. При этом ножевые оправки 5 остаются неподвижными, а ножи 6, утопленные в кольцевые канавки 13 ведущего вала 1, или также остаются неподвижными, или, если упираются в дно коль- 15 цевых канавок 13, вращаются от трения с ним. Опора ножей 6 в дно кольцевых канавок 13 необходима, если рычаги 8 ножевых оправок 5 не зафиксированы с помощью резьбового соедине- 20 ния 11, а подпружинены пружиной 12 (фиг.2). В этом случае пружина 12 поворачивает ножевые оправки 5 до тех пор, пока ножи 6 эа счет эксцентриситета втулок 7 не упираются в дно 26 канавок 13. Для того, чтобы обеспечивалось силовое замыкание ножей 6 с валом 1 в подпружиненном состоянии ножевых справок 5, глубина канавок

13 не должна превышать двойной вели- зО чины эксцентриситета .втулок 7.

После включения привода (не показан) ведущего вала 1 абразивное полотно подводится своим срезом к линии контакта ведущего 1 и ведомого

2 валов и, захватываемое ими, протягивается между наружной поверхностью вала 1 и дистанционными втулками 7.

Обязательным условием снижения износа элементов устройства при зарядке 4О абразивного полотна 14 является ориентирование его таким образом, чтобы абразивный слой находился со стороны ведущего вала 1, а бумажная или тканевая основа, соответственно со 4> стороны ножей 6. Кроме того, сам процесс протягивания абразивного полотна осуществим в том случае, если усиление прижатия ведомого вала 2 к поверхности ведущего Вала 1 сказывает ся достаточным, чтобы обеспечить сиду сцепления между абразивным полотном 14,и поверхностью ведущего вала

1, превышающую по величине все силы сопротивления протягивания. Таким образом, тянущее усилие зависит от величины прижатия ведомого вала 2 к ведущему валу 1 и регулируется прижимными болтами 4., При протягивании абразивное полотнд 14 как бы "накатывается" на режущие кромки ножей 6 и "заминается" ими в канавки ведущего вала 1 ° Однако, поскольку полотно 14 зажато между валом 1 и дистанционными втулками 7, ножи 6 по мере перемещения полотна

14 к линии контакта валов все больше и больше врезаются в полотно 14 со стороны основы и разрывают его, образовывая продольный рез . Таким образом, процесс резания характеризуется следующими факторами: абразивное . полотно 14 по мере продвижения к зоне резания предварительно прбминается со стороны основы режущими кромками ножей 6 (происходит как бы надрез полотна со стороны основы и выкрашивание части зерен, ослабленных этим надрезом), натягиваясь при этом в зоне резания. Проминание и натяжение полотна 14 приводит к его разрыву, причем абразивные зерна в процессе разрыва оказываются развернутыми относительно режущих кромок ножей 6 и воздействуют на них под острым углом, как бы подтачивая их, помимо этого режущие кромки оказываются в некоторой степени защищенными основой полотна, изогнутой вокруг них в результате "проминания". Все это приводит не только к повышению стойкос ти ножей 6, но и к их подтачиванию в процессе резания, т.е. осуществляется практически процесс самозаточки. Ножи 6 в период резания поворачиваются вокруг своих посадочных мест, постоянно обновляя тем самым участок своей режущей кромки, производящей разрез полотна 14, поэтому износ ножей оказывается равномерным по всей окружности режущей кромки.

Таким образом, для осуществления процесса резания полотна 14 необходимо, чтобы ножи 6 несколько выступа- „ ли за пределы наружного диаметра дистанционных втулок 7. Величина "вылета" ножей 6 в зоне резания определяется глубиной "проминания" полотна 14 и связанной с нею величиной

его натяжения, необходимых для осуществления разрыва полотна, следовательно, эта величина "вылета" или врезания ножей 6 в полотне 14 зависит прежде всего от прочности основы абразивного полотна 14, остроты режущих кромок ножей 6, величины "эажатия" полотна 14 в зоне резания и

1400801 формы и ширины канавок 13 на ведущем валу !. Необходимая величина "вылета" или высота врезания ножей 6 в разрезаемый материал 14 при определенной конструкции элементов резания определяется прежде всего свойствами и

I видом разрезаемого материала, а поэтому для одного и того же материала является относительно постоянной 10 величиной.

Глубина канавок 13 ведущего вала

1 должна обеспечивать процесс разрыва абразивного полотна 14, а поэтому должна быть больше или равна необ- 15 ходимой высоте врезания ножей 6 в разрезамое полотно.

В процессе резания абразивного . полотна 14 на полосы происходит износ ножей 6 по их режущей кромке, они уменьшаются в диаметре, оставаясь острыми в результате самозаточки.

При этом, соответственно, уменьшается и "вьшет" их относительно наружного диаметра дистанционных втулок 2Б

7. В некоторый период может оказаться, что "вылета" ножей 6 недостаточно для осуществления "проминания" и разрыва полотна 14. Для восстановления процесса резания в этом случае не- ЗО обходимо компенсировать износ ножей

6, т.е. восстановить величину их

"вылета" в зоне резания. Компенсацию износа можно осуществить поворотом ножевых оправок 5 вокруг оси ведомого вала 2, для чего необходимо расфиксировать их, ослабив резьбовое соединение 11 повернуть рычаг

8 на некоторый угол, обеспечивающий выдвижение ножей 6 на необходимую 4О величину за счет эксцентриситета ножевых оправок 5, и зафиксировать их в новом положении зажимом резьбового соединения II. Автоматически компен- . сация износа ножей 6 может осуществляться за счет расфиксации реэьбового соединения 11, в результате чего в работу включаются пружины 12, осуществляющие автоматический поворот ножевых справок 5. формула изобретения

I.Устройство для продольной резки абразивного полотна, содержащее приводной опорный вал и расположенный параллельно ему ведомый вал с набором дисковых ножей, размещенных по длине вала между дистанционными втулка-, ми, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности за счет увеличения стойкости инструмента, ведомый вал снабжен ножевыми опранками, выполненными в виде эксцент-. риковых втулок, наружный диаметр которых не превышает наружного диаметра дистанционных втулок, при этом диско-. вые ножи установлены с возможностью вращения на ножевых оправках, выполненных поворотными и установленных на ведомом валу с воэможностью фиксации углового положения, а на опорном валу напротив дисковых ножей выполнены кольцевые канавки шириной„ превышающей толщину дискового ножа °

2. Устройство по и ° 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что ножевые оправки выполнены подпружиненными, а глубина кольцевых канавок на опорном валу меньше двойной величины эксцентриситета ножевых оправок.

1400801

А-4

А Уивf

Res. 2

Составитель Ю.Филимонов

Редактор М.Бланар Техред Л.Сердюкова Корректор В ° Бутяга

Заказ 2752/14 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4